铝塑复合管生产工艺优化方案

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：图8-12所示为一步法三台挤出机铝塑复合管成型机头结构。图8-14所示为由三台挤出机组成的铝塑复合管生产工艺流程。这种组合减少了铝塑复合管生产线制作、组装、调整试模的难度，被许多用户接受采用。一步法四台挤出机铝塑复合管生产的工艺参数：1）外层塑料挤出机。

图8-11 铝塑复合管结构

1—铝管 2—粘接料层 3—聚乙烯塑料层

铝塑复合管的结构如图8-11所示，它由五层组成，成型后多以搭接方式采用超声波焊接。它的特点是最小0.2mm厚度也可以焊接，且焊接时温度不升高，费用低，接点强度高，因此被广为采用。它的生产方式有两步法和一步法。两步法是先复合成型内管，待内管冷却定型后再将铝层和外层塑料分别包覆而成；一步法是一次同时成型铝管、粘合层、塑料内管和外层塑料管。大多数企业都采用一步法生产铝塑复合管。铝塑复合管内外层一般都选用高密度聚乙烯或交联高密度聚乙烯（交联高密度聚乙烯成型复合管适用于高温、高压场合）。铝管的对接焊缝用惰性气体或激光焊接。图8-12所示为一步法三台挤出机铝塑复合管成型机头结构。成型工艺主要依靠成型机头，机头有四个进料口，分别与两台挤出机、PE熔料挤出机和一台挤出热熔胶的挤出机相通。铝塑管在机头内的成型顺序是：先把进入机头内的铝带管接缝用超声波焊机焊牢，成型为铝管，然后把热熔胶涂覆在铝管的内壁上，再把PE熔料涂在铝管内壁的热熔胶层外，成型铝管内壁PE塑料层。随着涂覆好内壁塑料层的铝管向模口方向的移动，又将铝管外层热熔胶和PE熔料顺次涂覆在铝管的外壁表面，然后移动推出机头口，经冷却定型成为铝塑复合管。

图8-13所示为由三台挤出机组成的铝塑复合管生产设备布局。

图8-14所示为由三台挤出机组成的铝塑复合管生产工艺流程。

目前许多厂家采用四台挤出机配置，即内层塑料挤出机、内层热熔胶挤出机、外层塑料挤出机、外层热熔胶挤出机。采用三台挤出机，前后复合机头是连接在一块分胶板上的，而采用用四台挤出机，前后复合机头虽然没有连接，但是却紧贴在一起。这种组合减少了铝塑复合管生产线制作、组装、调整试模的难度，被许多用户接受采用。一步法四台挤出机搭接焊铝塑复合管（PP-R管）生产设备布置如图8-15所示。