合成纤维的生产成型温度相对较高，整个挤出机机筒上要有良好的保温隔热措施。③合成纤维挤出成型与塑料单丝挤出成型所使用的挤出机和机头基本相同，只是成型合成纤维的挤出机的保温、隔热要求严格，机头喷丝板孔的直径也稍小。喷丝头组件中的精密齿轮泵使熔体从喷丝板中喷出，形成纤维，然后通过冷却系统进行冷却，上述过程称为挤出成型区，简称Ⅰ区。......
2025-09-29
DOA增塑PVC门窗密封条挤出成型优化方案
【摘要】：用聚合度为P2500的高相对分子质量的PVC生产出的密封条不仅密封性能好，还耐低温。①增塑剂DOP增塑效率高，价格便宜，加入量可在40～60份。DOA增塑剂耐寒，具有低温柔软性、耐光性、润滑性，制品手感好，但价格高，加入量可少些，一般为20～30份。这两种增塑剂与PVC树脂的相容性好，增塑速度快，耐久性好。采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC密封条生产工艺流程如图7-49所示。
（1）原材料配方
1）主要原材料的选择。密封条是软质产品，主要功能是密封。用聚合度为P2500的高相对分子质量的PVC生产出的密封条不仅密封性能好，还耐低温。
2）其他助剂的选择。
①增塑剂DOP增塑效率高，价格便宜，加入量可在40～60份。DOA增塑剂耐寒，具有低温柔软性、耐光性、润滑性，制品手感好，但价格高，加入量可少些，一般为20～30份。这两种增塑剂与PVC树脂的相容性好，增塑速度快，耐久性好。
②润滑剂。加入润滑剂的目的是在挤出过程中减少分子与分子之间的内摩擦力及物料与螺杆机筒的外摩擦力。加入量应控制在内润滑剂为1.5～1.6份，外润滑剂为1.0～1.2份。
③稳定剂。三碱式硫酸铅（三盐）热稳定性好，应用广，二碱式亚磷酸铅（二盐）热稳定性、耐着色性、耐候性好，价格低。加入量为三盐5～6份，二盐3～4份。
④填充剂。一般选用碳酸钙，目的是降低成本，提高制品的刚性和耐热性、耐候性，增加尺寸稳定性，又有利于挤出定型。一般加入量为40～50份。
⑤着色剂。一般加入黑色（炭黑）。它具有耐光、耐热、遮盖力强、不易迁移、价格低等特点，使用非常广泛。
（2）生产工艺
1）生产工艺流程。采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC密封条生产工艺流程如图7-49所示。(https://www.chuimin.cn)
图7-49 采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC密封条生产工艺流程
2）原料混合工艺。将高相对分子质量PVC、DOP、DOA加入混合机中，进行充分混合，使树脂中大分子间作用力形成的物理缠结点，被增塑剂DOP和DOA的分子与大分子间产生的物理缠结点所取代，以增大树脂中大分子间的距离，使大分子间的作用力降低，增加大分子之间的滑移范围，从宏观上提高熔体的流动性和热混时的混合效果，提高制品柔韧性。
在高温混合后期加入剩余的辅料和CaCO3等。这是由于外润滑剂石蜡熔点低，早期加入石蜡会蒸发，还会阻碍PVC颗粒的重新组合及吸收其他助剂，降低致密度、均化度和凝胶化速率。
3）挤出工艺。加工密封条的方法有两种，一是用开炼机将物料混合均匀，加工成片再挤出密封条，这种方法效率较低；二是采用单螺杆挤出机直接用粉料挤出成型，实现连续生产，这种方法效率较高。
4）工艺参数。
①挤出温度。机筒加料段温度为120～140℃，过渡段温度为140～150℃，塑化段温度为150～160℃，均化段温度为160～170℃，机头连接段温度为170～180℃，口模温度为170～180℃。
②主机转速与牵引速度的关系。牵引速度应稍大于挤出速度。如果牵引速度快，挤出速度慢，密封条会被拉断、拉裂；反之若挤出速度快，牵引速度慢，在机头与定型模之间会形成堆料积压。挤出机头与定型模的距离也非常重要，如果距离太近，制品壁厚会过大；如果太远，由于拉伸过长，壁厚会过小。
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