打包挤出成型试模调机优化方案

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。

（1）原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm³。另外根据需要，还可加入一定比例的抗氧剂、偶联剂和轻质碳酸钙等辅料。

聚丙烯配方一般为100份聚丙烯加入20～40份无规聚丙烯母料，根据需要再加入适量的抗氧剂、氯离子吸收剂、着色剂等，以弥补原料热氧性能差和氯离子含量较高的不足。

（2）工艺流程挤出机→机头→冷却水箱→第一拉伸牵引辊→热拉伸水槽→第二拉伸牵引辊→压花辊→第三拉伸牵引辊→双盘收卷机。

（3）工艺温度

①机筒温度。加料段为150～180℃，塑化段为190～220℃，均化段为220～250℃。

②机头模具温度为230～240℃。

③冷却定型水箱温度为30～40℃。

④带坯预热水温度为100℃左右。

⑤模口距水面距离为20～50mm。

（4）工艺操作要点

1）聚丙烯打包带如果用粉料，须加入0.5%的抗氧剂，再根据用途加入一些其他辅料。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。

2）在机筒前要加多孔板和过滤网。网的目数以100目为宜，以减少熔料杂质，确保生产正常进行。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。

3）挤出机料斗下部进料口的温度不能太高，而且要通循环水进行冷却，防止料斗被架空，原料下不来，影响连续进料。

4）开机后应先检查出料情况，检查带状熔融料是否塑化均匀，如果塑化不好不能开机生产。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。生产过程中应随时观察制品质量变化情况，及时调节工艺温度、牵引速度及带的厚度和宽度。

5）为了使加料段原料易于推进，加料段的机筒内圆表面应开有纵向沟条。

6）生产过程中要注意观察冷却定型水槽的水温、牵引速度以及模具唇口至冷却水液面的距离，这三项参数对产品质量影响较大。通常冷却定型水槽的水温控制在20～40℃，唇口至冷却水液面的距离为50～100mm。

7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。

8）第一慢速牵引辊和第二快速牵引辊的转速应都可以单独调节。两组牵引辊的转速差就是带坯的牵伸倍数。PP料牵伸倍数为5～8。

9）为了能提高印刷油墨的浸润性和附着牢度，拉伸后的打包带表面应进行电晕处理。

10）为了完全消除制品的内应力，应把整捆制品再次放入沸水中退火处理5min，然后再自然缓慢冷却，以确保成品质量稳定。(https://www.chuimin.cn)

（5）质量要求

1）外观质量应色泽均匀，压花整齐清晰，无明显污染、杂质，不允许有裂纹、损伤和穿孔。

2）打包带规格和质量指标应符合表7-11的规定。

表7-11 几种打包带的规格和质量指标

（6）打包带生产辅机的完好标准

1）传动装置运转正常，变速平稳，无异常声响和振动。

2）减速箱润滑管路畅通，油质合格，油量适中，油标醒目，无漏油。

3）冷却水槽无水垢，升降自如。制冷系统工作正常，制冷温度达到工艺要求。

4）各辊筒转动灵活，表面无严重磨损、锈蚀，各辊筒转速及速比达到设计要求。

5）卷曲机摆杆运动自如，无窜动，制品卷绕平稳。

6）热风循环炉或热水槽加热正常，温度控制准确。

7）电器元件齐全、完好，仪表指示准确。

8）电动机温升不超过电动机铭牌规定，调速平稳。

9）设备外观整洁，无黄袍，无油垢，铭牌齐全、清楚。

10）辅机附件齐全，保管妥善。

（7）打包带生产中异常现象、原因分析及解决方法（见表7-12）

表7-12 打包带生产中异常现象、原因分析及解决方法

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