聚丙烯瓶成型试模调机优化方案

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。

（1）原材料准备聚丙烯瓶的挤出吹塑成型多选择熔体流动速率为0.5～2g/10min的PP树脂，如北京产的B4901、B4220、B205、B200和抚顺产EP-Q30R、Q30P、S30Q等PP树脂。不但可生产一般用途的饮料瓶、矿泉水瓶，还可挤出吹塑成型医用输液瓶。

（2）生产设备

1）挤出机。选用挤塑PP料专用普通型单螺杆挤出机。螺杆直径应根据成型瓶子的用料量决定，一般小容量瓶选用ϕ45mm挤出机，大容量瓶选用ϕ65mm挤出机，长径比＞20，压缩比为3～4。

2）挤出坯管机头。一般采用图5-18和图5-19所示直角式侧向进料机头与带有储料缸式坯管机头。一次用料量较小时应选用直角式侧向进料机头，一次用料量较大时应选用带有储料缸式机头。

图5-18 直角式侧向进料机头

1—连接颈 2—电热装置 3—锁紧螺母 4—口模 5—调节螺钉 6—模具体 7—芯棒

图5-19 带有储料缸式坯管机头

1—连接颈 2—模具体 3—口模 4—螺钉 5—芯棒 6—压板 7—调节螺钉 8—分流锥 9—储料缸体 10—推料活塞

（3）成型工艺温度

1）加热温度。原料在挤出机筒内的塑化温度，加料段为140～170℃，塑化段为180～200℃，均化段为210～240℃。

2）机头温度为220～230℃。

3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。

（4）吹塑成型模具由挤出机头挤出的管坯先进行底部熔合，然后将其加热至适合拉伸吹塑温度，再把管坯移至成型制品的模具内，在内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）机械力的作用下进行纵向拉伸。两个半圆模具闭合，拉伸后吹入压缩空气把坯管吹胀（即径向拉伸）从而成型瓶子制品。热坯法挤出拉伸吹塑成型瓶子工艺流程如图5-20所示。

PP塑料瓶的挤出、拉伸、吹塑成型生产工艺顺序与挤推成型差别是：由挤出机前部模具挤出的管坯先进行底部熔合，然后将其加热至适合拉伸吹塑温度，移至成型制品的模具内，在内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）机械力的作用下进行纵向拉伸，同时或拉伸后吹入压缩空气把坯管吹胀（即径向拉伸）而成型瓶子制品。如图5-20所示是挤出、拉伸、吹塑成型塑料瓶生产工艺示意。

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图5-20 热坯法挤出拉伸吹塑工艺流程

（5）挤出拉伸吹塑成型自动生产线图5-21所示是PP瓶挤出拉伸吹塑成型自动生产线，它可实现自动化生产。在生产过程中由于受双轴向拉伸后的分子重新排列定向，制品的冲击性、低温强度、刚性、阻隔性都有明显的提高，透明度和表面粗糙度也得到改善。产品厚度减小，不仅节约材料还降低了成本。这种小型PP塑料瓶多用于食品、饮料、化妆品和日用化工产品的包装。

图5-21 聚丙烯瓶挤出拉伸吹塑成型自动生产线

1—挤出机 2—坯管成型定型与冷却 3—牵引坯管 4—平衡环 5—坯管加热烘道 6—切割 7—缓冲器 8—带瓶颈定位的合模装置 9—夹具 10—自动拉伸吹塑成型机

（6）聚丙烯瓶生产工艺要点

1）对聚丙烯瓶，不同的生产方式所用的原料都相同。

2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。

3）原料塑化温度经机头出模后应控制在200～220℃，坯管成型后要迅速把冷却到85～110℃的结晶温度区，以防止球晶形成。

4）坯管再次加热、成型瓶颈、封底和切断，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯工序，之后才能拉伸和吹塑成型为制品。

5）瓶坯温度拉伸前要加热到玻璃化和熔化温度之间，一般为140～160℃，在料坯受热均匀、温度一致后再拉伸。

6）拉伸芯棒要从瓶口一直插到瓶底，再吹入压缩空气吹胀瓶坯。

7）一般PP料制品的拉伸倍数应控制在5～10。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。

8）拉伸夹具用于坯管两端的夹持，在制品拉伸吹胀前应完成夹持。

（7）挤出成型工艺参数坯管吹塑成型瓶制品吹胀比为2～5，对大型制品取较小值，小型制品的最大吹胀比可选5。拉伸比为1.5～2。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。吹胀坯管制品用压缩空气压力为0.2～0.7MPa，厚壁制品取较小值，薄壁大型制品取较大压力值。如果制品的夹口处壁厚尺寸过大或制品表面有斑纹，说明模具温度偏低，可减少冷却水量，提高模具温度。冷却定型时间应占制品成型周期总时间的50%～60%。

（8）质量要求瓶子制品应表面光洁，在阳光下检查无色差、变色和色不均匀，无熔料结合痕，壁厚应均匀。机头口模出料不均或壁厚误差大时，要及时调整口模与芯棒间隙。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。

聚丙烯瓶成型试模调机优化方案

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