板（片）材制品原材料准备优化方案

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：食品包装用板（片）材用无毒卫生级PVC树脂。ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。聚烯烃板材原材料准备聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单，在挤出成型前无须进行干燥和造粒，原料染色后即可挤出成型。

（1）聚氯乙烯板材原材料准备硬质板材一般选用黏度较低的悬浮法SG5或SG6型PVC树脂为主原料，软质板材用悬浮法SG2或SG3型PVC树脂为主原料，再按制品的应用条件要求，适当加入稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料组成配方。食品包装用板（片）材用无毒卫生级PVC树脂。各类PVC制品配方可参考下列配方比例。

PVC普通硬板（质量份）：

PVC，100；3PbO，5；2PbO，2；PbSt，0.5；BaSt，1；CaSt，1；HSt，1.2；CaCO₃，3；着色剂，适量。

PVC硬板（质量份）：

PVC，100；3PbO，4；ACR，5；HSt，0.3；石蜡，0.3；CaCO₃，10；着色剂，适量。

PVC瓦楞板（质量份）：

PVC，100；3PbO，6；PbSt，0.5；BaSt，0.5；CaSt，0.5；二盐基硬脂酸铅，0.6；HSt，0.5；滑石粉，3；DOP，2；CaCO₃，3；着色剂适量。

PVC透明板（质量份）：

PVC，100；有机锡，3.5；DOP，1；丙烯酸酯类，3～5；MBS，2～3。

PVC硬片（质量份）：

PVC，100；3PbO，3；2PbO，2；Ca/Zn复合稳定剂，0.4；脂肪醇，2；HSt，0.3；MBS，5～7；着色剂，适量。

PVC无毒硬片（质量份）：(https://www.chuimin.cn)

PVC，100；Ca/Zn复合稳定剂，0.3；环氧大豆油，3；辛基硫醇锡，3；HSt，0.5；MBS，7～10；着色剂，适量。

PVC软板（质量份）：

PVC，100；DOP，25；DBP，10；氯化石蜡，15；3PbO，5；BaSt，2；石蜡，5；CaCO₃，5～10。

PVC铺地软板（质量份）：

PVC，100；DOP，30；DBP，20；氯化石蜡，10；3PbO，4.5；BaSt，2；石蜡，0.5；CaCO₃，30～40。

（2）ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。用它成型的制品具有坚韧、质硬和刚性好、耐热及表面光亮等优点，而且还容易进行二次加工，所以在家电、电子和包装等行业得到广泛应用。如模压冰箱与洗衣机内衬、家电和仪表外壳、仪表盘、文件箱与旅行箱等。

ABS树脂表面易吸湿，尤其是当原料处于潮湿空气中时，料粒平衡吸湿量可达0.3%～0.8%，而一般加工要求树脂吸湿量应低于0.1%，因此ABS树脂干燥脱水是挤出前的重要工艺。如树脂干燥不充分，内部水在挤压过程中挥发，当脱离口模后制品上会立即呈现气泡、塌坑、丝纹等，严重影响制品外观。ABS树脂干燥可采用真空干燥、负压沸腾干燥及气流干燥等。若采用排气式挤出机成型，ABS树脂可经染色直接挤出，无须进行干燥处理。

ABS板材的用途可分三类：通用级可用于真空成型加工容器、家电的外壳与内衬等；高抗冲级用于加工机械零件、汽车仪表盘、结构材料等。耐热级用于耐热电器外壳、浴室器件等。

（3）聚烯烃板材原材料准备聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单，在挤出成型前无须进行干燥和造粒，原料染色后即可挤出成型。

聚烯烃是结晶性材料，挤出板材成型工艺与聚氯乙烯和ABS不同。为保证制品质量，应严格控制冷却速度，并选择挤出板材成型的专用树脂。如北京燕山产的5000H高密度聚乙烯和广州产的DGDS-6097（MFR为0.4g/10min，密度为0.948g/cm³）PE树脂。高压聚乙烯板用熔体流动速率为0.3～2g/10min的原料，低压聚乙烯板用熔体流动速率为0.2～0.6g/10min的原料；聚丙烯板用熔体流动速率为0.5～2.5g/10min的原料。

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