1）聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮成型用料配方（质量份）。聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。用两台挤出机时，一台挤出机供芯层发泡管的内外表皮成型用，另一台挤出机供发泡芯层成型用。聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型机头结构比较复杂，图3-42所示是用两台挤出机生产成型芯层发泡管的机头结构。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。......
2025-09-29
调试聚氯乙烯瓶成型试模技巧
【摘要】：目前全国有多家工厂生产挤出吹塑PVC瓶专用PVC树脂，树脂密度为1.38～1.98g/cm3，用于食品、饮料、药品、调味品的包装，主料PVC和辅料均应符合卫生标准。PVC瓶原料配方及应用见表5-3。表5-3 PVC瓶原料配方（质量份）及应用生产设备 选用通用型单螺杆挤出机塑化熔融、挤出成型料坯，螺杆结构为等距渐变型，长径比为L/D≥20，压缩比为4，机筒前与机头接口处加多孔板和过滤网，料斗座和螺杆要通水降温。5）吹塑成型模具温度为20～30℃。
（1）原料选择准备 选用悬浮式法生产的SG6或SG7型聚氯乙烯树脂。目前全国有多家工厂生产挤出吹塑PVC瓶专用PVC树脂，树脂密度为1.38～1.98g/cm3，用于食品、饮料、药品、调味品的包装，主料PVC和辅料（增塑剂、稳压剂）均应符合卫生标准。
PVC瓶原料配方及应用见表5-3。
表5-3 PVC瓶原料配方（质量份）及应用
（2）生产设备 选用通用型单螺杆挤出机塑化熔融、挤出成型料坯，螺杆结构为等距渐变型，长径比为L/D≥20，压缩比为4，机筒前与机头接口处加多孔板和过滤网，料斗座和螺杆要通水降温。挤出机头选用直角式侧向进料挤出机头，成型冷却定型模用两开或多模旋转式。
（3）成型工艺
1）生产工艺流程。原料按配方要求计量→高速混合机混合原辅料、掺混均匀→造粒→挤出机塑化原料→熔融料在机头均化压缩成型管坯→管坯在成型模具内吹胀成型→冷却定型后开模→制品脱模修边→成品检验入库。(https://www.chuimin.cn)
2）原料配混造粒。按造粒程序操作。配方料用高速混合机混合均匀，料温达到75℃时加入改性剂MBS，料温达到85℃时加入润滑剂，料温度达到100～105℃可结束混料。
3）成型温度。机筒加料段为130～150℃，塑化段为160～170℃，均化段为170～180℃。机头模具温度为170～175℃。
4）吹胀压力。管坯吹胀成型制品用空气压力为0.3～0.5MPa。
5）吹塑成型模具温度为20～30℃。
6）生产流程。热坯法挤出拉伸吹塑工艺流程如图5-20所示，冷坯法挤出拉伸吹塑工艺流程如图5-22所示。
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2025-09-29
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