目前，液压振动台已成为连铸机的标准配置。同时，伺服阀阀组2待机，二位电磁阀5处于上工作位，三个液控单向阀6、7、8处于关闭状态，对应的伺服阀阀组也处于休眠状态。图8-30 振动台双伺服阀控制液压回路1—二位电磁阀 2、3、4、5、6、7、8—液控单向阀......
2025-09-29
定宽压力机入口夹送辊控制液压回路优化方案
【摘要】：定宽压力机入口夹送辊和出口夹送辊与定宽压力机前辊道配合用于精确传送带钢坯料进入和通过定宽压力机挤压室，实现锤头对坯料的逐段挤压。而夹送辊直接与高温的红热钢坯接触，水汽很大，且侧压时产生很大的振动，苛刻的工况条件，对液压伺服系统造成很大的冲击，容易引起系统的故障。这要求设备维护人员能够准确及时地判断和排除液压伺服系统发生的故障。定宽压力机入口夹送辊液压回路原理如图9-13所示。
定宽压力机入口夹送辊和出口夹送辊与定宽压力机前辊道配合用于精确传送带钢坯料进入和通过定宽压力机挤压室，实现锤头对坯料的逐段挤压。在板坯未进入夹送辊前，入口夹送辊和出口夹送辊以夹送辊的辊缝为控制对象，通过PI调节控制伺服阀自动定位到L2服务器设定的辊缝，当板坯通过导辊后，根据轧制工艺要求，夹送辊以液压缸的压力为控制对象，采用PI调节方式，通过伺服阀控制入口上夹送辊和出口上夹送辊，自动将液压缸的作用力定位到目标压力。
入口夹送辊的开口度控制和夹持力大小控制非常关键，如果没有很精确地控制好这些参数，就会频繁出现侧压卡钢，钢坯在侧压机处停止不前，严重影响生产的顺行。而夹送辊直接与高温的红热钢坯接触，水汽很大，且侧压时产生很大的振动，苛刻的工况条件，对液压伺服系统造成很大的冲击，容易引起系统的故障。这要求设备维护人员能够准确及时地判断和排除液压伺服系统发生的故障。
定宽压力机入口夹送辊液压回路原理如图9-13所示。液压缸的无杆腔分别装有位移传感器和压力传感器，轧钢生产时，在钢坯进入夹送辊之前，位移传感器检测到液压缸活塞杆的位置，反馈给PLC，再通过伺服阀调节液压缸的位置，从而驱动夹送辊达到设定的辊缝；钢坯进入夹送辊之后，控制系统通过压力传感器检测液压缸无杆腔的压力，计算出夹送辊的夹持力，再通过伺服阀控制液压缸，使夹送辊的夹持力达到目标值。(https://www.chuimin.cn)
电磁换向阀2的作用是在伺服控制出现故障时或在设备维护时进行手动操作，控制夹送辊压下或抬起。三通减压阀1直接与液压缸的有杆腔相连，使液压缸有杆腔保持有100MPa的压力，这样可使夹送辊下压时动作平稳，减小冲击。四个液控单向阀不仅使各个液压回路独立工作不相互干扰，而且还可以保持液压缸所需的位置。安全阀3的作用是在钢坯厚度不均时，防止夹送辊受钢坯过大的反作用力对设备造成损坏。
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2025-09-29
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