图8-21 板坯连铸结晶器水口结构图8-22 结晶器宽面压紧力调整宽面压紧力调整液压控制回路 结晶器宽面压紧力调整液压控制回路如图8-23所示。图8-23 结晶器宽面压紧力调整液压控制回路1、2—电磁减压阀 3、4—电磁阀 5—减压阀在线调宽时，电磁阀4断电关闭回油，电磁阀3处于右侧工位，液压油通过电磁阀3经过电磁减压阀1、2分别进入上部和下部夹紧液压缸。为了确保正常生产过程中结晶器锁紧，顶升液压缸需始终泄压。......
2025-09-29
轧辊平衡和弯辊液压回路优化方案
【摘要】：平衡力及弯辊力由液压缸产生的液压力提供，由液压回路进行压力控制。在同一轧辊的两端所施加的弯辊力由同一个液压回路控制，并提供相同的液压力。图10-19 工作辊正弯辊液压原理图
1.轧机平衡、弯辊设备及功能
轧机的平衡和弯辊是轧机的两个主要功能，基本上所有的冷轧轧机都具备这两个功能。下面以某厂的UCM六辊轧机为例，介绍平衡和弯辊的液压控制及液压原理。
由于轧机各零件间存在着配合间隙，因此在辊面间以及辊颈或轴承间可能会产生一定的间隙，而这种间隙会在轧制过程中产生强烈的冲击，从而使辊缝发生跳动，同时还会造成辊面之间打滑，产生浪形以及擦伤辊面的现象。采用上支承辊平衡可以有效地消除这种现象，而工作辊、中间辊的弯辊缸液压则同时起了弯辊和平衡的作用。
弯辊是通过液压缸来对工作辊或中间辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以达到改善板形的目的。弯辊分为正弯辊和负弯辊两种，UCM轧机的工作辊可以做正弯辊和负弯辊两种控制，中间辊只做负弯辊控制。
轧机的平衡及弯辊的施力点布置如图10-18所示。平衡力及弯辊力由液压缸产生的液压力提供，由液压回路进行压力控制。在同一轧辊的两端所施加的弯辊力由同一个液压回路控制，并提供相同的液压力。在近年来的轧机设计中出现了一种不对称弯辊的设计，这种设计理念就是将轧辊两端所受的弯辊力分开控制，施加不同的液压力，使辊子出现一种不对称的挠度，用以改善一些特殊的浪形。这种不对称弯辊的控制方法与普通弯辊的控制方法基本相同，并且通过两个相同的液压回路控制轧辊两端的弯辊力，但这种方式还未见实用，因此本书不做介绍。
2.轧机平衡及弯辊液压回路分析
虽然轧机上各轧辊的平衡及弯辊作用各不相同，但是液压控制原理都一样，以下只对工作辊的正弯辊液压回路进行分析。
轧辊的弯辊力是由弯辊液压缸提供的，工作辊正弯辊液压原理如图10-19所示。该回路的换向机构为32通径的两位四通电液换向阀，无中位机能，而该回路只用了B腔油路，A腔油路封闭，使用两位四通电液换向阀后就形成了B腔通油和B腔不通油两种状态，所以轧辊弯辊力只有加载和释放两种状态。B腔油路分为两路，分别控制传动侧和工作侧的弯辊液压缸，这样就保证了两侧液压缸的压力均衡。(https://www.chuimin.cn)
在B腔油路的两侧油路上分别使用了两组调速阀和整流板。使用调速阀可以避免负载对速度的影响，由于轧辊两侧的负载不同，为了保证轧辊在平衡状态时两侧提升速度一致，所以使用了调速阀进行速度控制，这样不论负载状况如何都能保证提升速度的恒定。而整流板配合调速阀使用，可使得不论进油还是回油状态油液都要能通过调速阀，这样既可进油节流，又可回油节流，故具有两种调速功能。
图10-18 轧机平衡及弯辊的施力点布置图
回路调压控制使用了三通比例减压阀，以对输出的压力进行调节，即在加载状态时对弯辊液压缸的无杆腔进行压力控制，从而控制了轧辊的弯辊力。比例减压阀使用了外置放大器，其可根据输入的电流信号自动调节输出的压力。与比例减压阀配套使用的是一组压力传感器，压力传感器用于检测减压阀调节后的压力，并转换成电流信号输入控制系统，通过计算后显示出弯辊力的数值并参与控制。
弯辊液压缸的有杆腔由另一组支路控制，该支路由一个减压阀和一个溢流阀组成。减压阀的调定压力为3MPa，溢流阀的调定压力为4MPa。当处于弯辊加载状态时，该支路为弯辊液压缸的有杆腔提供3MPa的背压，使液压缸受力稳定，并具有一定程度上的防止液压缸内泄的作用。当处于弯辊力释放状态时，液压缸无杆腔由于一直受到背压压力，故可使得液压缸活塞杆缩回并保持缩回状态，保证设备安全。当处于轧辊平衡状态时，液压缸活塞杆伸出，有杆腔压力升高，当压力达到4MPa时，油液经过溢流阀流回油箱。该支路上常闭的截止阀用于在检修状态时释放该油路中的压力。
图10-19 工作辊正弯辊液压原理图
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2025-09-29
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