Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.1.5所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.1.6所示。图10.1.5 刀路轨迹图10.1.6 2D仿真结果......
2023-06-18
创建平面轮廓铣工序优化方案
【摘要】：Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“PLANAR_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮，此时，系统弹出“平面轮廓铣”对话框。Step4.创建部件边界。Stage3.设置切削参数各参数采用系统默认的设置值。
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“PLANAR_PROFILE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，此时，系统弹出“平面轮廓铣”对话框。
Step4.创建部件边界。
（1）在“平面轮廓铣”对话框的
区域中单击
按钮，系统弹出“边界几何体”对话框。
（2）在“边界几何体”对话框的
区域中选中
复选框，然后在绘图区域选取图1.7所示的面，系统自动生成图1.8所示的边界。
图1.7 选取面
图1.8 部件边界
（3）单击
Step5.指定底面。
（1）在“平面轮廓铣”对话框中单击
按钮，系统弹出“平面”对话框，在
下拉列表中选择
选项。
（2）在模型上选取图1.9所示的模型平面，在
区域的
文本框中输入值1.0，单击
按钮，完成底面的指定。
图1.9 指定底面
Stage2.创建刀具路径参数
Step1.在
区域中的
文本框中输入值0.0，在
文本框中输入值500.0，在其后的下拉列表中选择
选项。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0.0，其他参数采用系统默认设置值。
Stage3.设置切削参数
各参数采用系统默认的设置值。
Stage4.设置非切削移动参数
Step1.单击“平面轮廓铣”对话框中的“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，在
文本框中输入2.0，在
下拉列表中选择
选项；其他参数采用系统默认设置值，单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.单击“平面轮廓铣”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值1800.0，在
文本框中输入值500.0，按Enter键，然后单击
按钮。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“平面轮廓铣”对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.10所示，2D动态仿真加工后的模型如图1.11所示。
图1.10 刀路轨迹
图1.11 2D仿真结果
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