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如何创建等高轮廓铣操作?

【摘要】:Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在图形区中选取如图10.3.17所示的切削区域,单击按钮,系统返回到“深度轮廓加工”对话框。图10.3.17 指定切削区域Stage3.设置刀具路径参数在“深度轮廓加工”对话框区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入值1.0,在文本框中输入值1.0,在文本框中输入值0.5,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值0.2。Step5.单击按钮,系统返回到“深度轮廓加工”对话框。图10.3.18 刀路轨迹图10.3.19 2D仿真结果

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-49469-0-Chapter10-1198.jpg978-7-111-49469-0-Chapter10-1199.jpg978-7-111-49469-0-Chapter10-1200.jpg命令,系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在978-7-111-49469-0-Chapter10-1201.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1202.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1203.jpg区域中单击“深度轮廓加工”按钮978-7-111-49469-0-Chapter10-1204.jpg,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1205.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1206.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1207.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1208.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1209.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1210.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1211.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1212.jpg选项,单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1213.jpg按钮,系统弹出“深度轮廓加工”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.单击“深度轮廓加工”对话框978-7-111-49469-0-Chapter10-1214.jpg右侧的978-7-111-49469-0-Chapter10-1215.jpg按钮,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在图形区中选取如图10.3.17所示的切削区域(共36个面),单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1216.jpg按钮,系统返回到“深度轮廓加工”对话框。

978-7-111-49469-0-Chapter10-1217.jpg

图10.3.17 指定切削区域

Stage3.设置刀具路径参数

在“深度轮廓加工”对话框978-7-111-49469-0-Chapter10-1218.jpg区域的978-7-111-49469-0-Chapter10-1219.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1220.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1221.jpg文本框中输入值1.0,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1222.jpg文本框中输入值1.0,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1223.jpg文本框中输入值0.5,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1224.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1225.jpg选项,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1226.jpg文本框中输入值0.2。

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度轮廓加工”对话框中的“切削参数”按钮978-7-111-49469-0-Chapter10-1227.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1228.jpg选项卡,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1229.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1230.jpg选项。

Step3.单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1231.jpg选项卡,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1232.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1233.jpg选项。

Step4.单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1234.jpg选项卡,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1235.jpg下拉列表中选择978-7-111-49469-0-Chapter10-1236.jpg选项。

Step5.单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1237.jpg按钮,系统返回到“深度轮廓加工”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

采用系统默认的参数设置值。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-49469-0-Chapter10-1238.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中978-7-111-49469-0-Chapter10-1239.jpg复选框,然后在其文本框中输入值1200.0,按Enter键,然后单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1240.jpg按钮,在978-7-111-49469-0-Chapter10-1241.jpg文本框中输入值250.0。

Step3.单击978-7-111-49469-0-Chapter10-1242.jpg按钮,完成进给率的设置,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.18所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.19所示。

978-7-111-49469-0-Chapter10-1243.jpg

图10.3.18 刀路轨迹

978-7-111-49469-0-Chapter10-1244.jpg

图10.3.19 2D仿真结果