程序主要用于排列各加工操作的次序，并可方便地对各个加工操作进行管理，某种程度上相当于一个文件夹。下面还是以模型pocketing.prt为例，紧接上节的操作来继续说明创建程序的一般步骤。图2.3.1 “创建程序”对话框Step2.在“创建程序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入程序名称PROGRAM_1，单击按钮，在系统弹出的“程序”对话框中单击按钮，完成程序的创建。图2.3.1所示的“创建程序”对话框中各选项的说明如下。...
2023-06-18 理论教育
Stage1.插入操作Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。Stage3.设置驱动方法Step1.在“可变流线铣”对话框的区域中单击按钮，系统弹出如图5.5.5所示的“流线驱动方法”对话框，同时在图形区系统会自动生成如图5.5.6所示的流曲线和交叉曲线。Stage6.设置非切削移动参数Step1.单击“可变流线铣”对话框中的“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。...
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Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。Step2.在如图7.2.10所示的“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击OD_80_L按钮，在区域的下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称，单击按钮，系统弹出“车刀-标准”对话框。图7.2.10 “创建刀具”对话框图7.2.11 “车刀-标准”对话框图7.2.11所示的“车刀-标准”对话框中的各选项卡说明如下。图7.2.12 “夹持器”选项卡图7.2.13 显示刀具...
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Stage1.创建机床坐标系在工序导航器中调整到几何视图状态，双击节点，系统弹出“MCS线切割”对话框。Stage2.创建几何体Step1.在工序导航器中选中节点并右击鼠标，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出如图8.3.2所示的“创建工序”对话框。图8.3.1 创建坐标系图8.3.2 “创建工序”对话框Step2.在下拉列表中选择选项，在区域中单击EXTERNAL_TRIM按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入EXTERNAL_TRIM。...
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Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.2.6所示，2D动态仿真加工后的模型如图10.2.7所示。...
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安全高度是为了避免刀具碰撞工件或夹具而设定的高度，即在主轴方向上的偏移值。起止高度是指在程序开始时，刀具将先到达这一高度，同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度大于或等于安全高度，如图1.8.1所示。图1.8.1 起止高度与安全高度在加工过程中，当刀具在两点间移动而不切削时，如果设定为抬刀，刀具将先提高到安全高度平面，再在此平面上移动到下一点，这样虽然延长了加工时间，但比较安全。...
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刀具路径重播是指沿一条或几条刀具路径显示刀具的运动过程。通过刀具路径模拟中的重播，用户可以完全控制刀具路径的显示，既可查看程序对应的加工位置，又可查看各个刀位点的相应程序。当在图2.8.2所示的“刀轨可视化”对话框中选择选项卡时，对话框上部的路径列表框列出了当前操作所包含的刀具路径命令语句。...
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图4.2.8 “创建工序”对话框图4.2.9 “型腔铣”对话框图4.2.10 显示几何体Stage3.设置刀具路径参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入值3.0。Step3.单击选项卡，其参数设置值如图4.2.12所示，单击按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。...
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对于没有陡峭区域的零件，则进行一般等高轮廓铣加工。下面以图4.4.1所示的模型为例，讲解创建一般等高轮廓铣的操作步骤。图4.4.1 一般等高轮廓铣Task1.打开模型文件打开文件D：\ugnx10.9\work\ch04.04\zlevel_profile.prt。Step2.在图形区中选取图4.4.4所示的切削区域，单击按钮，系统返回到“深度轮廓加工”对话框。图4.4.7 “进刀”选项卡Stage6.设置进给率和速度Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。...
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在下拉列表中选择选项，在区域中单击“固定轮廓铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出如图4.5.4所示的“固定轮廓铣”对话框。图4.5.4 “固定轮廓铣”对话框图4.5.5 “区域铣削驱动方法”对话框Stage3.设置切削参数Step1.单击“固定轮廓铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。Step4.单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。...
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Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在图形区中选取如图10.3.17所示的切削区域，单击按钮，系统返回到“深度轮廓加工”对话框。图10.3.17 指定切削区域Stage3.设置刀具路径参数在“深度轮廓加工”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值0.5，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.2。Step5.单击按钮，系统返回到“深度轮廓加工”对话框。图10.3.18 刀路轨迹图10.3.19 2D仿真结果...
2023-06-18 理论教育
具体数值应根据机床说明书和切削用量手册，并结合经验而定。使用球头刀进行精加工时，步距的确定应首先考虑所能达到的精度和表面粗糙度。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。...
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Stage1.生成刀路轨迹Step1.进入区域切削模式。图3.5.10 “区域切削模式”对话框（一）注意：加工区域在“区域切削模式”对话框（一）中排列的顺序与选取切削区域时的顺序一致。此时“区域切削模式”对话框如图3.5.16所示，在下拉列表中选择选项，图形区中显示所有加工区域正投影方向下的刀路轨迹，如图3.5.17所示。图3.5.15 “往复切削参数”对话框图3.5.16 “区域切削模式”对话框（二）Step3.生成刀路轨迹。...
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Stage1.创建工序类型Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。在区域中单击右侧的“显示”按钮，在图形区会显示与之对应的几何体，如图4.3.6所示。图4.3.5 “插铣”对话框图4.3.6 显示几何体●：用于定义切削层之间的最小距离，用来控制插削层的数目。Step4.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“插铣”对话框。...
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Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。Stage2.显示切削区域单击“外径粗车”对话框右侧的“显示”按钮，在图形区中显示出切削区域，如图7.2.18所示。图7.2.16 “创建工序”对话框图7.2.17 “外径粗车”对话框图7.2.18 切削区域图7.2.19 设置参数Step3.设置切削参数。...
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图8.2.15 “External Trim Cutoff”对话框图8.2.16 刀路轨迹Step3.单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可观察到动态仿真加工。Stage3.生成第三个刀路轨迹Step1.在工序导航器中双击节点，系统弹出如图8.2.17所示的“External Trim Finish”对话框。Step4.分别在“刀轨可视化”对话框和“External Trim Finish”对话框中单击按钮，完成刀路轨迹的演示。图8.2.17 External Trim Finish对话框图8.2.18 刀路轨迹...
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