Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回到“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.2.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.2.7所示。......
2023-06-18
Stage1.创建工序
Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。
Step2.选择下拉菜单命令,在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“CAVITY_MILL”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择Task3的Step3中设置的刀具
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,使用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的按钮,系统弹出“型腔铣”对话框。
Stage2.设置一般参数
在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值50.0,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值0.5。
Stage3.设置切削参数
Step1.在区域中单击“切削参数”按钮
,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡,在
下拉列表中选择
选项;单击
选项卡,在
区域的
文本框中输入0.5;单击
选项卡,在
下拉列表中选择
选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击“切削参数”对话框中的按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage4.设置非切削移动参数。
各参数采用系统默认的设置值。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的
复选框,在其后的文本框中输入值1000.0,按Enter键,单击
按钮;在
区域的
文本框中输入值200.0,按Enter键,单击
按钮;其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.5所示,2D动态仿真加工后的模型如图1.6所示。
图1.5 刀路轨迹
图1.6 2D仿真结果
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Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回到“型腔铣”操作对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.2.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.2.7所示。......
2023-06-18
Stage1.创建工序Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。Stage2.设置一般参数在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50.0;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值1.0。Step3.单击按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.1.5所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.1.6所示。图10.1.5 刀路轨迹图10.1.6 2D仿真结果......
2023-06-18
Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出如图6.3.4所示的“创建工序”对话框。在下拉列表中选择选项,然后选取图6.3.7所示的面。Stage3.设置刀轴在“镗孔”对话框的区域选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。Step4.单击按钮,返回“镗孔”对话框。Step2.设置通孔安全距离。在文本框中输入值1.5。......
2023-06-18
Stage1.插入工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出如图6.7.5所示的“创建工序”对话框。图6.7.5 “创建工序”对话框图6.7.6 “钻”对话框图6.7.7 指定钻孔点Stage3.指定部件表面和底面Step1.单击“钻”对话框右侧的按钮,系统弹出“顶部曲面”对话框。图6.7.8 指定部件表面图6.7.9 指定底面Stage4.设置刀轴选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。Stage6.设置一般参数在“钻”对话框中的文本框中输入值10.0,在文本框中输入值2.0。......
2023-06-18
Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框的区域中选择COUNTERBORING按钮,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置值。在图形中选取如图6.7.12所示的孔,单击两次按钮,返回“沉头孔加工”对话框。图6.7.12 指定加工点图6.7.13 指定部件表面Stage3.指定刀轴选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。Stage5.设置最小安全距离在“沉头孔加工”对话框中的文本框中输入值5.0。......
2023-06-18
Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。图3.4.6 “创建工序”对话框图3.4.7 “面铣”对话框图3.4.6所示的“创建工序”对话框中的各选项说明如下。Step2.在下拉列表中选择选项,其余采用系统默认的参数设置值,选取图3.4.9所示的模型表面,此时系统将自动创建三条封闭的毛坯边界。Step3.单击选项卡,设置图3.4.13所示的参数,单击按钮返回到“面铣”对话框。图3.4.15 “进给率和速度”对话框......
2023-06-18
Stage1.创建工序Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框,如图3.6.8所示。Step2.确定加工方法。图3.6.8 “创建工序”对话框图3.6.9 “平面铣”对话框Stage2.设置刀具路径参数Step1.设置一般参数。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值1.0,其余参数采用系统默认设置值,单击按钮,系统返回到“平面铣”对话框。......
2023-06-18
Stage1.创建几何体边界Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框,如图3.10.1所示。Step2.确定加工方法。图3.10.1 “创建工序”对话框图3.10.2 “精加工壁”对话框Step4.在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其余参数采用系统默认设置值,在零件模型上选取图3.10.3所示的两个平面,单击按钮,系统返回到“精加工壁”对话框。Step2.单击选项卡,参数设置值如图3.10.5所示,然后单击按钮,系统返回到“精加工壁”对话框。......
2023-06-18
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