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2023-06-18
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“使用边界面铣削”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,采用系统默认的名称,如图3.4.6所示。
Step3.单击按钮,此时,系统弹出图3.4.7所示的“面铣”对话框。
图3.4.6 “创建工序”对话框
图3.4.7 “面铣”对话框
图3.4.6所示的“创建工序”对话框中的各选项说明如下。
●下拉列表中提供了
、
和
三种选项,分别介绍如下。
☑:采用系统默认的加工程序根目录。
☑:系统将提供一个不含任何程序的加工目录。
☑:采用系统提供的一个加工程序的根目录。
●下拉列表:用于选取该操作所用的刀具。
●下拉列表:用于确定该操作的加工方法。
☑:采用系统给定的加工方法。
☑:铣削精加工方法。
☑:铣削粗加工方法。
☑:铣削半精加工方法。
☑:选取此选项后,系统不提供任何加工方法。
●文本框:用户可以在该文本框中定义工序的名称。
图3.4.7所示的“面铣”对话框区域中的各选项说明如下。
下拉列表中提供了四种刀轴方向的设置方法。
●:设置刀轴方向为机床坐标系ZM轴的正方向。
●:选择或创建一个矢量作为刀轴方向。
●:设置刀轴方向垂直于第一个面,此为默认选项。
●:通过动态坐标系来调整刀轴的方向。
Stage2.指定面边界
Step1.在区域中单击“选择或编辑面几何体”按钮
,系统弹出图3.4.8所示的“毛坯边界”对话框。
Step2.在下拉列表中选择
选项,其余采用系统默认的参数设置值,选取图3.4.9所示的模型表面,此时系统将自动创建三条封闭的毛坯边界。
图3.4.8 “毛坯边界”对话框
图3.4.9 选择面边界几何
Step3.单击按钮,系统返回到“面铣”对话框。
说明:如果在“毛坯边界”对话框的下拉列表中选择
选项,可以依次选取图3.4.10所示的曲线为边界几何。但要注意选择曲线边界几何时,刀轴方向不能设置为
选项,否则在生成刀轨时会出现图3.4.11所示的“操作编辑”对话框,此时应将刀轴方向改为
选项。
图3.4.10 选择线边界几何
图3.4.11 “操作编辑”对话框
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.选择切削模式。在“面铣”对话框的下拉列表中选择
选项。
Step2.设置一般参数。在下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值50.0,在
文本框中输入值10,在
文本框中输入值2.0,其他参数采用系统默认设置值。
Stage4.设置切削参数
Step1.在区域中单击“切削参数”按钮
,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.单击选项卡,设置参数如图3.4.12所示。
图3.4.12 “策略”选项卡
图3.4.12所示的“切削参数”对话框中“策略”选项卡的部分选项说明如下。
●:用于设置刀路轨迹是否沿部件的周边向中心切削,系统默认值是“向外”。
●复选框:选中该复选框后将在每个岛区域都包含一个沿该岛的完整清理刀路,可确保在岛的周围不会留下多余的材料。
●:用于创建清除切削平面的侧壁上多余材料的刀路,系统提供了以下四种类型。
☑:不移除侧壁上的多余材料,此时侧壁的留量小于步距值。
☑:在切削各个层时,先在周边进行清壁加工,然后再切削中心区域。
☑:在切削各个层时,先切削中心区域,然后再进行清壁加工。
☑:在切削各个层时,系统自动计算何时添加清壁加工刀路。
Step3.单击选项卡,设置图3.4.13所示的参数,单击
按钮返回到“面铣”对话框。
图3.4.13 “余量”选项卡
Stage5.设置非切削移动参数
Step1.在“面铣”对话框区域中单击“非切削移动”按钮
,系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击选项卡,其参数设置值如图3.4.14所示,其他选项卡中的设置采用系统默认值,单击
按钮完成非切削移动参数的设置。
图3.4.14 “进刀”选项卡
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“面铣”对话框中的“进给率和速度”按钮,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在区域中选中
复选框,在其后的文本框中输入值1500.0,在
区域的
文本框中输入值600.0,按Enter键,然后单击
按钮,其他参数的设置如图3.4.15所示。
Step3.单击按钮,完成进给率和速度的设置。
图3.4.15 “进给率和速度”对话框
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