镍和镍合金的焊接性能

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：镍及镍合金在焊接过程中，如果操作不当，会出现热裂纹、气孔和耐蚀性能降低等缺陷。

镍及镍合金在焊接过程中，如果操作不当，会出现热裂纹、气孔和耐蚀性能降低等缺陷。

1.热裂纹

镍及镍合金焊接过程容易出现热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失延裂纹等三种。

（1）结晶裂纹焊缝熔池在凝固过程中，随着柱状晶的成长，使剩余液态金属中溶质元素含量增加，在柱状晶间形成低熔点液态薄膜。由于液态薄膜强度低，变形能力差，最容易在焊道弧坑形成结晶裂纹。

（2）液化裂纹引起晶界液化裂纹的因素有合金中碳化物或金属间化合物与基体的共晶熔化，杂质元素在晶界的偏析，以及溶质元素从焊缝金属向热影响区晶界的扩散。液化裂纹多出现在紧靠熔合线的热影响区中，有的还出现在多层焊的前层焊缝中。

（3）高温失延裂纹在厚截面进行多道焊接并且焊缝金属晶粒粗大，同时该焊缝还处在高的拘束条件下，就可能产生高温失延裂纹。高温失延裂纹是在固相线以下的高温区间形成，是在固态开裂。(https://www.chuimin.cn)

2.气孔

由于镍及镍合金的固-液相温度区间很小，焊缝熔池中溶液流动性较差，在熔池结晶过程中，熔池中的气体来不及析出，就留在焊缝中形成了气孔。

3.耐腐蚀性能

对于大多数镍基合金，焊前选择填充金属材料的化学成分与被焊母材接近时，焊后对耐腐蚀性能的降低影响不大。但是，对Ni-Mo合金焊后，热影响区的耐腐蚀性能下降，要靠退火处理来恢复。