黄铜熔化极氩弧焊训练优化技巧

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：黄铜板熔化极氩弧焊的焊接参数见表5-11。表5-11 黄铜板熔化极氩弧焊的焊接参数6.焊缝清理焊缝焊完后，用不锈钢钢丝刷将焊接过程中的飞溅清除干净，在交专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补，焊缝处于原始状态。

1.黄铜熔化极氩弧焊的特点

黄铜的导热性和熔点比纯铜低，由于SCu4701、SCu6810、SCu6810A等焊丝的含锌量较高，所以，在焊接过程中烟雾很大，不仅影响焊工的身体健康，而且还妨碍焊接操作的顺利进行。因此，一般多采用不含锌的焊丝SCu6560硅青铜焊丝。

2.焊前准备

（1）焊机 NB—350半自动MIG焊机1台，直流正接。

（2）焊丝 SCu6560（CuSi2Mn1）焊丝，ϕ1.6mm。

（3）焊件 H68，规格尺寸（长×宽×厚）为：300mm×150mm×3mm，I形坡口。不留间隙，黄铜板焊件的装配如图5-3所示。

（4）氩气氩气纯度（体积分数）不低于99.99%。

图5-3 黄铜板焊件的装配

（5）辅助工具和量具角向打磨机、不锈钢钢丝刷和锤子。

3.试件清理

视焊件的具体情况对坡口两侧各30mm范围内进行机械打磨或化学清理，直至露出金属光泽。

4.定位焊

在焊件的背面距端头25mm处定位焊，焊缝长为50mm，并在两端安装引弧板和熄弧板。为了抵消焊接变形，适当对焊件进行反变形，以及安装不锈钢垫板。

5.焊接

在刚开始焊接时，焊接速度要稍放慢些，使母材待焊处的温度升高，保证起始焊缝熔合良好，然后再逐渐加快焊接速度。黄铜焊接易产生锌的蒸发，降低焊缝的力学性能，为解决焊缝锌蒸发的问题，常在焊接过程中选择无锌的铜焊丝和较大的焊枪喷嘴直径和氩气流量。黄铜板熔化极氩弧焊的焊接参数见表5-11。

表5-11 黄铜板熔化极氩弧焊的焊接参数

6.焊缝清理

焊缝焊完后，用不锈钢钢丝刷将焊接过程中的飞溅清除干净，在交专职焊接检验前，不得对各种焊接缺陷进行修补，焊缝处于原始状态。

按国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG Z6002—2010特种设备安全技术规范《特种设备焊接操作人员考核细则》来评定：

（1）焊缝外形尺寸焊缝余高为0～3mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。

（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30mm。背面凹坑深度≤2mm，总长度＜30mm。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、未焊透。

（3）焊缝内部质量焊缝经JB/T 4730.2—2005《特种设备无损检测第2部分射线检测》标准检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。