实例分享：SMAW-FeⅠ-2F-6-Fef1焊接技巧

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：2.试件装配、定位焊按图10-32进行装配，为了保证翼板与底面的垂直，可用直角尺靠着翼板进行定固，定位焊缝在T形接头施焊面两端，定位焊长度不大于15mm，高不大于3mm，定位焊缝两端用角向打磨机磨成缓斜坡状，定位焊焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。同时，清理场地。

考核时间为30min。

（一）焊前准备

1.焊机

选用300A以上的直流焊机或交流焊机；焊前焊机试运行正常，焊接电缆、焊钳、地线均接触良好，焊接电流在合适范围。

2.焊材

Φ3.2mmE4303（J422）焊条，焊前经150℃烘干1h后放在焊条保温筒中备用。

3.试件

Q235B钢板（底板）、规格300mm×120mm×6mm、平坡口、共一块；Q235B钢板（翼板或腹板）、规格300mm×75mm×6mm、平坡口、共一块。

4.辅助设备、工具和量具

焊条保温筒、角向打磨机、电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、敲渣锤、钢丝刷、凿子、焊缝检验尺。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试板

用角向打磨机将试件待焊处及两侧各20～30mm范围内的铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。

2.试件装配、定位焊(https://www.chuimin.cn)

按图10-32进行装配，为了保证翼板与底面的垂直，可用直角尺靠着翼板进行定固，定位焊缝在T形接头施焊面两端，定位焊长度不大于15mm，高不大于3mm，定位焊缝两端用角向打磨机磨成缓斜坡状，定位焊焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。

3.焊接操作

（1）焊接参数焊接位置为水平角焊，板材角焊缝横焊角焊试件焊接结构简图和焊接参数见表10-25，焊条角度示意图如图10-33所示。

图10-32 板材角焊缝试件组装示意

图10-33 板材角焊缝横角焊试件焊条角度示意图

表10-25 板材角焊缝横角焊试件焊接结构简图和焊接参数

（2）具体施焊技术在定位焊处用划擦法引弧，待电弧引燃后用稍长电弧来回预热定位焊缓斜坡中心处，“出汗”时迅速压低电弧从定位焊始焊端用短弧即仅焊条套筒长的电弧紧靠T形接头根部直线运条，刚开始焊时通过焊条适当后摆或稍加快焊速，使熔池和熔渣分离鲜明，保持熔渣半露半盖着熔池进行焊接，整个过程运条均匀。焊缝接头时迅速更换好焊条在弧坑前方10～15mm（未焊处）引弧后迅速拉至收弧焊缝2／3处，稍停形成新的熔池后重复上述运条动作焊完整条焊缝，收弧时填满弧坑熄弧。

冷接法：焊缝熔池已经凝固冷却。焊接引弧前，在收弧处用角向打磨机等修磨出斜坡，在斜坡前10～15mm处引弧，并运条预热斜坡，在离斜坡长度2／3处压低电弧，稍停一下，形成熔池后，即可以恢复原来的操作手法继续焊接。

（三）焊缝清理

焊完试件后，切断电源，用敲渣锤、钢丝刷、凿子将焊渣、飞溅清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。

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