定位焊焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。图10-3 不同焊层焊条引弧位置和采用电弧预热方式示意○—引弧点 ●—压低电弧处 →—焊条头移动方向挑弧灭弧后引弧操作如图10-5所示，待熔池稍冷却，熔孔部位还是红热状态时迅速在2处重新引弧，并运行至1处用短弧击穿焊件形成熔孔后快速运条至3处灭弧。......
2025-09-29
SMAW焊接实例：FeⅠ/FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
【摘要】：2.焊材Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015焊条，焊前经350～400℃烘干1h后放在焊条保温筒中备用。
考核时间为60min。
（一）焊前准备
1.焊机
选用300A以上的直流焊机；焊机试运行正常，焊接电缆、焊钳、地线均接触良好，极性正确（直流反接），焊接电流在合适范围。
2.焊材
Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015（J507）焊条，焊前经350～400℃烘干1h后放在焊条保温筒中备用。
3.试件
Q345R钢板、规格150mm×150mm×12mm、无钝边90°V形坡口、共两块；20钢管、规格Φ57mm×3.5mm×75mm、平坡口、共两根。
4.辅助设备、工具和量具
焊条保温筒、角向打磨机、电磨头锉刀、样冲、圆规、金属直尺、电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、敲渣锤、钢丝刷、凿子、焊缝检验尺、气刨设备。
图10-31 管-板角接头组装示意
（二）焊前装配定位及焊接
1.准备试板
用角向打磨机和电磨头将管板的坡口面及坡口边缘10～20mm内的水、铁锈油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在0.5～1mm之间，然后在坡口边缘20mm处用圆规画出与坡口边缘同轴的圆，如图10-31所示，并打上样冲眼作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
2.试件装配、定位焊
按图10-31进行装配，保证管子中心和板孔中心同轴，管子端面与板底面处于同一平面，在相隔圆周120°处定位焊定位焊长度不大于10mm，高不大于3mm，定位焊两端用气刨削成缓斜坡状，保证两定位焊缝焊透且双面成形，定位焊焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。(https://www.chuimin.cn)
3.焊接操作
（1）焊接参数 焊接位置为水平位，焊接结构简图和焊接参数见表10-21
表10-21 管-板角接头水平位焊接结构简图和焊接参数
（2）具体施焊技术
1）打底层的焊接
与两个定位焊缝相隔120°处用划擦法引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧预热待焊坡口中心，“出汗”时迅速压低电弧稍停留，听到电弧穿透坡口根部发出“噗噗”声，看到一个比坡口间隙大1～1.5mm的熔孔，此时马上向后挑弧灭弧，断弧位置在形成焊点的板坡口一侧待熔池液态金属稍变暗，在红热金属处迅速引弧，在熔孔处压低电弧，听到“噗噗”声又形成一个新的熔池，这样重复上述运条动作，使每个焊点与前一个焊点重叠2／3，在焊接过程中，要始终让焊接电弧对准坡口间隙中间，控制1／3电弧在焊缝背面燃烧，完成整条焊缝的打底焊工作。一般断弧焊打底，灭弧频率为每分钟45～55次，如熔孔变大，焊缝背面余高变厚，燃弧时间相应减少或停弧时间变长。
更换焊条时的接头方式有热接法和冷接法，打底层更换焊条时多选用热接法，可避免背面焊缝出现冷缩孔和未焊透；如果用冷接法，应在上一根焊条还剩50mm左右时（即熄弧前），使熔池逐步缩小并将熔池中心引出坡口间隙应力集中处，于板坡口侧收弧。
热接法：在焊缝处熔池尚保持红热状态时，迅速更换焊条并在收弧斜坡前10～15mm处引弧，然后将电弧拉到斜坡上运条预热，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后稍停一下，使钝边每侧熔化0.5～1.0mm并形成熔孔，即可以恢复原来的操作手法继续焊接。热接法换焊条动作越快越好。
冷接法：焊缝熔池已经凝固冷却。焊接引弧前，在收弧处用气刨等修磨出斜坡，清理好刨渣后，在斜坡前10～15mm处引弧，并运条预热斜坡，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后稍停一下，使每侧熔化0.5～1.0mm并形成熔孔，即可恢复原来的操作手法继续焊接。
收弧：焊条接近终端封口时，把电弧拉至终端（或定位焊）缓坡处和熔池间来回预热，看到终端焊缝及坡口根部开始熔化，将电弧拉回原熔池继续焊接，焊至终端缓坡处，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍做停顿，然后继续向前施焊10～15mm，填满弧坑熄弧。
2）填充层的焊接。在始焊端后10～15mm焊缝处用划擦法引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧迅速拉至始焊端，并采用短弧（电弧长度≤3mm）锯齿形摆动焊接，摆动时中间快坡口侧和管侧稍停顿，焊后焊缝成内凹形，并使坡口侧轮廓线为原始状态，以利盖面层的焊接。
3）盖面层的焊接。为了保证管侧焊脚为0.5～1倍的管壁厚度，焊盖面层时沿管侧圆周直线运条先焊一道，第二道采用锯齿形或月牙形运条，摆动均匀，始终采用短弧焊，焊条摆动到坡口轮廓线边缘稍停，使坡口轮廓线熔合1～1.5mm，以免咬边或熔合不良，施焊过程中随时调整焊条角度以防磁偏吹，熄弧时填满弧坑。
（三）焊缝清理
焊完试件后，切断电源，用敲渣锤、钢丝刷、凿子将焊渣、飞溅清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。
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