实例分享：FCAW-FeⅡ焊接技巧在1G-12-FefS-11／15中的应用

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在1.2～1.5mm间，然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，如图10-15所示，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

考核时间为40min。

（一）焊前准备

1.焊机及其配件

选用250A以上的CO₂焊机，直流反接；焊前检查焊机、送丝系统运行正常，减压器中的预热器预热正常，焊枪、导电嘴、地线均接触良好，CO₂气体流量在合适范围，调节焊接电流、电压在合适范围进行试焊。

2.焊材

E501T-1药芯焊丝干燥无锈蚀，直径Φ1.2mm，CO₂气体（纯度不小99.5％）。

3.试件

Q345R钢板、规格300mm×125mm×6mm、无钝边60°V形坡口、共两块。

4.辅助工具和量具

角向打磨机、锉刀、样冲、画线盘、金属直尺、电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、敲渣锤钢丝刷、凿子、焊缝检验尺。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试板

用角向打磨机将试件两侧坡口面及坡口边缘10～20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在1.2～1.5mm间，然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，如图10-15所示，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

2.试件装配、定位焊、预制反变形(https://www.chuimin.cn)

按图10-15进行装配，始焊端间隙b1为3mm，终端间隙b2为3.5mm，始焊端定位焊长度不大于10mm，高不大于4mm，终端定位焊长度为10～15mm，始焊端和终端定位焊一端用角向打磨机加工成陡坡状，观察两端错边量均应不大于0.5mm，如超标应磨掉重新定位焊，合格后预制反变形3°，反变形量为3.5mm。

3.焊接操作

（1）焊接参数焊接位置为水平位，焊接结构简图和焊接参数见表10-9。

表10-9 板状试件水平位置药芯焊丝CO₂焊对接结构简图和焊接参数

（2）具体施焊技术

1）打底层的焊接。间隙小端为始焊端，在离始焊端左侧15mm定位焊处引弧，待电弧引燃后迅速右移至始焊端，以锯齿形向左沿两侧坡口作横向小摆动，当焊丝摆动到定位焊缝边缘时在击穿试件根底形成熔孔后稍停，使接头充分熔合后，以稍快焊速改倒月牙形向左施焊，焊丝在坡口两侧稍停，中间稍快，施焊中每完成一个倒月牙形摆动动作，如图10-17所示。坡口每侧钝边各熔化0.5～1mm，先后熔池重叠1／2。如果熔孔变小，焊丝应指向熔池前部；熔孔变大焊丝应指向熔池中心。整个过程熔孔、熔池大小始终如一地完成整条焊缝的打底焊工作。在打底焊过程中要人为制造一个停弧再焊接头。

接头时应在弧坑后10mm处引弧以锯齿形向前运动，当焊丝移动至弧坑边缘时稍停，使接头充分熔合后再继续施焊。

收弧时及时向弧坑处补充2～3滴铁液，使熔池逐步缩小并将熔池中心引出坡口间隙应力集中处，于坡口任一侧收弧，待熔池凝固后再移开焊枪。

2）填充层的焊接。在距始焊端前10～15mm焊缝中心处用引弧，迅速拉至始焊端用锯齿形摆动焊接，焊枪在中间快、坡口两侧稍停顿，焊后焊缝成内凹形，焊缝表面离试板表面约1.5mm，并使两侧坡口轮廓线为原始状态，以利盖面层的焊接。

3）盖面层的焊接。盖面层焊枪倾角与填充层相同，电流比填充层稍大，采用月牙形或锯齿形摆动，两边慢中间快，施焊时摆动均匀，在坡口两侧边缘1.5mm处稍作停留，有稳弧动作停留时间一致，保证两侧熔合良好，熄弧时填满弧坑。

（三）焊缝清理

焊完试件后，切断电源，关闭气源；用凿子将飞溅清理干净，严禁动用机动工具进行清理保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时应清理场地。

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