GMAW-FeⅡ-1G-6-FefS-11/16实例分享

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：图10-16 CO2焊始焊端引弧动作图解示意图10-16 CO2焊始焊端引弧动作图解示意图10-17 CO2焊板状试件打底焊焊枪摆动图解示意接头时应在弧坑后10mm处引弧以锯齿形向前运动，当焊丝运至弧坑底部边缘时稍停，使接头充分熔合后再继续施焊，如图10-18所示。图10-19 CO2焊熄弧前填满弧坑焊枪摆动图解示意1、2、3—补充铁液的位置2）盖面层的焊接。

考核时间为30min。

（一）焊前准备

1.焊机及其配件

选用250A以上的CO₂焊机，直流反接；焊前检查焊机、送丝系统，运行正常，减压器中的预热器预热正常，焊枪、导电嘴、地线均接触良好，CO₂气体流量在合适范围，调节焊接电流电压在合适范围进行试焊。

2.焊材

ER50-6实芯焊丝直径Φ1.2mm，CO₂气体（纯度不小99.5％）。

3.试件

Q345R钢板、规格300mm×125mm×6mm、无钝边60°V形坡口、共两块。

4.辅助工具和量具

角向打磨机、锉刀、样冲、画线盘、金属直尺、电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、敲渣锤钢丝刷、凿子、焊缝检验尺。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试板

用角向打磨机将试件两侧坡口面及坡口边缘10～20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在1.2～1.5mm间，然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，如图10-15所示，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

图10-15 CO₂焊板状试件组对和反变形示意

2.试件装配、定位焊、预制反变形

按图10-15进行装配，始焊端间隙b1为3mm，终端间隙b2为3.5mm，始焊端定位焊长度不大于10mm，高不大于4mm，终端定位焊长度为10～15mm，始焊端和终端定位焊一端用角向打磨机加工成陡坡状，观察两端错边量均应不大于0.5mm，如超标应磨掉重新定位焊，合格后预制反变形3°，反变形量为3.5mm。

3.焊接操作

（1）焊接参数焊接位置为水平位，焊枪操作方式为左焊法（焊接方向从右往左），焊接结构简图和焊接参数见表10-8。

表10-8 板状试件水平位置CO₂焊对接结构简图和焊接参数(https://www.chuimin.cn)

（2）具体施焊技术

1）打底层的焊接。间隙小端为始焊端，在离始焊端左侧15mm定位焊处引弧，待电弧引燃后迅速右移至始焊端，如图10-16所示，以倒月牙形向左沿两侧坡口作横向小摆动，当焊枪摆动到定位焊缝边缘时，在击穿试件根底熔孔后稍停，使接头充分熔合后，以稍快焊速改倒月牙形摆动向左施焊，焊枪在坡口两侧稍停，中间稍快，施焊中每完成一个倒月牙形动作，如图10-17所示，坡口每侧钝边各熔化0.5～1mm，先后熔池重叠1／2，如熔孔变小，焊丝应指向熔池前部熔孔变大焊丝应指向熔池中心，整个过程熔孔、熔池大小始终如一完成整条焊缝的打底焊工作在打底焊过程中要人为制造一个停弧再焊接头。