这些部件按一定顺序组装并压紧，组成一定形式的电渗析器。图6-21电渗析器组成示意膜堆。紧固装置用来把整个极区与膜堆均匀夹紧，使电渗析器在压力下运行时不致漏水。一台电渗析器的组装方式有一级一段、多级一段、一级多段和多级多段等。一级一段是电渗析器的基本组装方式。......
2025-09-29
轴承套圈裂纹的漏磁检测方法和装置
【摘要】：据统计，在旋转机械的现场故障中，由于轴承套圈损伤而引起的故障大约占30%，其中大约90%的故障来自轴承套圈的裂纹。因此提高轴承套圈的裂纹检测能力尤为重要。目前，轴承套圈检测方法主要有磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法、机器视觉法、巴克豪森法、声发射检测法等。为解决轴承生产中出现的实际问题，下面介绍一种基于漏磁原理的轴承套圈裂纹检测方法与装置，可实现轴承套圈的自动化高效检测。
轴承作为重要的机械基础件，其质量直接决定着机械产品的性能以及可靠性。国家工信部规划司在机械领域“三基”（机械基础件、基础制造工艺和基础材料）产业“十二五”发展规划中明确，指出围绕重大装备和高端装备配套需求，重点发展高速、精密、重载轴承。
轴承作为机械装置中最常用也最重要的零部件之一，其失效将直接导致设备故障、生产受阻甚至是人员伤亡。据统计，在旋转机械的现场故障中，由于轴承套圈损伤而引起的故障大约占30%，其中大约90%的故障来自轴承套圈的裂纹。因此提高轴承套圈的裂纹检测能力尤为重要。
目前，轴承套圈检测方法主要有磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法、机器视觉法、巴克豪森法、声发射检测法等。其中，磁粉检测法、超声检测法、涡流检测法使用较为普遍。(https://www.chuimin.cn)
磁粉检测法检验灵敏度高，缺陷显示直观，不受工件大小和形状的限制，但是操作复杂，生产率低，且对环境有一定污染，磁痕观察需要人工参与，检测结果受检测人员主观意识和操作经验影响，难以践行统一的质量标准；超声检测法在国外使用较为广泛，欧洲已颁布相应检测标准《EN12080：Railway applications-Axleboxes-Rolling bearings》，但超声检测法由于裂纹取向及声耦合对其影响大，难以适应轴承套圈形状，检测精度不高，需要检测者有丰富经验，所以影响了其在国内市场的推广；涡流检测法可实现非接触式检测，但是受工件形状影响大，且结果多以阻抗分析图的形式展现，不直观，多用于轴承圆柱滚子的检测。
为解决轴承生产中出现的实际问题，下面介绍一种基于漏磁原理的轴承套圈裂纹检测方法与装置，可实现轴承套圈的自动化高效检测。
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