砂浆制备及性能测试按GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》、GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。混凝土实验方法参照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》、GB/T 8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》。
（1）胶砂流动度、抗压强度、减水率、泌水率测定
胶砂流动度按GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行，未掺减水剂的基准砂浆用水量为W0，掺加减水剂后砂浆用水量为W1。砂浆减水率Rrs可由式（2.15）计算得到：
将根据上述方法制备的胶沙置于容量桶内，用捣棒捣实，在跳桌上振动20次，盖住静置，以备测试泌水率。前1h内每隔15min用吸管吸取泌出的水注入带塞量筒，以后每隔30min取水一次，直至没有泌水出现为止，最后计算出胶砂总的泌水量W2。则胶砂泌水率Rbs可用式（2.16）计算。
将用上述方法制备的砂浆装入40mm×40mm×160mm试模内并振动成型，放入标准养护箱养护，然后测其不同龄期抗压、抗折强度。
（2）混凝土减水率测定
测试减水率的混凝土配合比为C：S：G=1:2.31:4.09，水灰比为0.58，水泥用量310kg/m3，砂率36%，单位用水量为180kg，控制坍落度（80±10）mm。将砂、石、水泥倒入搅拌机中，称取所需的水，将占水泥质量1%的减水剂加入水中，使减水剂完全溶解，搅拌3min，倒入平整的铁板上翻拌几次，测其坍落度。加入减水剂时，采用减水因子初步计算用水量，少加入一定量的水，使其坍落度和基准混凝土样的基本一致。减水率按式（2.17）计算。
WR为混凝土减水率（WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位）；W0为基准混凝土单位用水量（kg/m3）；W1为掺外加剂混凝土单位用水量（kg/m3）。
（3）混凝土抗压强度测定
其他性能测试混凝土配合比为C：S：G=1:1.09:2.53，用水量根据实际情况调整。将搅拌好的混凝土倒入l00mm×100mm×100mm的模内，均匀插捣，表面抹平，养护ld后拆模，于标准养护条件下养护，分别测试3d、7d和28d试块的抗压强度，每组测三个样，取其平均值作为该样品的抗压强度值，计算抗压强度比。
（4）混凝土泌水率比测定
泌水率比按式（2.18）计算，精确到小数点后一位数。
式中：BR为泌水率之比；B1为掺外加剂混凝土泌水率；B0为基准混凝土泌水率。(www.chuimin.cn)
泌水率的测定和计算方法如下：先将容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm）润湿，再一次将混凝土拌和物装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g。并按式（2.19）和式（2.20）计算泌水率。
Gw=G1-G0
（2.20）
式中：B为泌水率；Vw为泌水总质量（g）；W为混凝土拌和物的用水量（g）；G为混凝土拌和物的总质量（g）；GW为试样质量（g）；G1为筒及试样质量（g）；G0为筒质量（g）。
（5）混凝土凝结时间测定
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N。测定方法如下：将混凝土拌和物用5mm圆孔振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高为150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面低于筒口约10mm，用振动台振实（3～5s），置于（20±3）℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3～4h，以后每隔0.5h或1h测定一次，在临近初、终凝时，缩短测定间隔时间。凝结时间差按式（2.21）计算。
ΔT=Tt-T0
（2.21）
式中：ΔT为凝结时间之差（min）；Tt为掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间（min）；T0为基准混凝土的初凝或终凝时间（min）。
（6）拌和物容重试验
混凝土拌和物容重γh由式（2.22）计算，试验结果精确至10kg/m3。
式中：W1为容量桶及试样总重（kg）；W0为容量桶重（kg）；V为容量桶体积（L）。
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