装配协调方案的制定依据及优化方法

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：零组件交接状态确定原则：包括装配孔、定位孔、导孔、余量的选用原则。新标准的贯彻原则。

1.工艺总方案

（1）研制或批生产规划：包括批架次、总产量、最高月（年）产量以及总进度或总周期。

（2）互换协调原则：包括保证互换协调的方法、达到互换的批次。

（3）工艺装备选择、设计、制造原则：包括各类工艺装备的控制数、系数、比例数以及对工装材料、结构、繁简等方面所做的原则要求。

（4）零组件交接状态确定原则：包括装配孔、定位孔、导孔、余量的选用原则。

（5）新技术、新材料、新工艺的试验规划：包括研究项目，分工、进度安排。

（6）新标准的贯彻原则。

2.产品图样和技术条件

（1）设计分离面的划分：包括分离面的部位、结构形式、设计补偿形式及对接技术要求。

（2）工艺分离面的划分：包括划分部位、连接形式、补偿形式、施工通路，以及形成装配单元的工艺刚性和完整性。

（3）飞机外形技术要求：包括理论外形值偏差和波纹度，以及气动表面的对缝间隙和阶差的偏差。

（4）部件相对位置公差：包括活动面相对固定面的吻合性偏差、全机水平测量公差及部件水平测量公差。(https://www.chuimin.cn)

（5）全机互换、替换项目和互换、替换技术要求：互换项目包括厂内和厂际（主机厂与辅机厂、主机厂与复制厂）；技术要求包括互换替换基准、互换替换内容（几何尺寸、气动外形、强度、重量、重心、运动行程等）、互换替换容差、补偿方法等。

（6）其他功能技术要求：平衡、清洁度、气密性、油密性等。

3.工厂生产技术基础和工艺技术水平

（1）基础设施及加工设备能力

①装配厂房的面积、高度、跨度及吊运能力；

②装配设备能力：精加工设备，压铆、钻铆设备等；

③工艺装备生产能力：型架装配机、数控加工机床等设备的精度及最大加工范围。

（2）工艺技术水平

①装配工艺、零件制造工艺、工装制造与安装工艺、一体化技术等所具备的水平和能力；

②新工艺、新技术的发展及所达到的水平。