部件装配工艺设计的主要内容优化措施

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：部件装配工艺设计是为部件装配提供工艺技术上的准备。部件装配工艺设计在飞机生产各个阶段的工作重点虽然不同，但其主要内容包括以下几个方面。装配基准是根据飞机气动外缘准确度，要求在飞机结构设计时确定的。装配工艺设计的任务是采用合理的工艺方法和工艺装备来保证装配基准的实现。

部件装配工艺设计是为部件装配提供工艺技术上的准备。它贯穿于飞机设计、试制及批生产的全过程。部件装配工艺设计在飞机生产各个阶段的工作重点虽然不同，但其主要内容包括以下几个方面。

1.划分装配单元

根据飞机的结构工艺特征，合理地进行工艺分解，将部件划分为装配单元。

2.确定装配基准和装配定位方法

部件装配基准是指保证飞机外形准确度所采用的外形零件的定位基准。装配基准是根据飞机气动外缘准确度，要求在飞机结构设计时确定的。装配工艺设计的任务是采用合理的工艺方法和工艺装备来保证装配基准的实现。

装配定位方法是指确定装配单元中各组成元素相互位置的方法。定位方法是在保证产品图样和技术条件要求的前提下，综合考虑操作简便、定位可靠、质量稳定、开敞性好、工装费用低和生产准备周期短等因素之后选定的。

3.选择保证准确度、互换性和装配协调的工艺方法

为了保证部件的准确度和互换协调要求，必须制定合理的保证准确度的工艺方法和保证互换协调的协调方法。其内容包括制定装配协调方案、确定协调路线、选择标准工艺装备、主要生产工艺装备、确定工装与工装之间的协调关系、利用设计补偿和工艺补偿的措施等。

4.确定各装配元素的交接供应技术状态

供应技术状态是对装配单元中各组成元素在符合图样规定外而提出的其他要求，也就是对零件、组件（简称组件）、部件提出的工艺状态要求。

5.确定装配过程中的工序、工步组成及各构造元素的装配顺序

装配过程中的工序、工步组成包括：装配前的准备工作；零组件的定位、夹紧、连接；系统、成品安装；互换部位的精加工；各种调整、试验、检查；清洗、称重和移交，以及工序检验和总检等。

装配顺序是指装配单元中各构造元素的先后安装次序。

6.选定所需的工具、设备和工艺装备

（1）选定所需的工具，设备和工艺装备的工作内容包括以下几点。

①编制通用工具清单。

②选择通用设备及专用设备的型号、规格、数量。

③申请工艺装备的项目、数量，并对工艺装备的功用、结构、性能提出设计技术要求。

（2）工艺装备包括以下几类。

①标准工艺装备：包括标准样件、标准模型、标准平板、标准量规及制造标准工艺装备（简称标工）的过渡工装等。

②装配工艺装备：包括装配夹具（型架）、对合型架、精加工型架、安装定位模型（量规、样板）、补铆夹具、专用钻孔装置、钻孔样板（钻模）等。

③检验试验工装：包括测量台、试验台、振动台、清洗台、检验型架、平衡夹具、试验夹具等。

④地面设备：包括吊挂、托架、推车、千斤顶、工作梯等。

⑤专用刀量具：包括钻头、扩孔钻、铰（拉、镗）刀、锪钻、塞规（尺）及其他专用测量工具等。

⑥专用工具：包括拧紧、夹紧、密封、铆接、钻孔的工具等。

⑦二类工具：顶把、冲头等。

7.零件、标准件、材料的配套

零件、标准件、材料的配套的主要内容包括以下几点。

①按工序对零件（含成品）、标准件进行配套。

②计算材料（基本材料、辅助材料）定额。

③按部件汇总标准件和材料。

8.进行工作场地的工艺布置