图8-1所示为电线电缆包覆挤出成型工艺流程，其生产设备包括送线装置、调直加热装置、挤出机、机头、冷却装置、牵引装置、卷取装置。图8-1 电线电缆包覆挤出成型工艺流程1—送线装置 2—挤出机 3—机头 4—冷却装置 5—牵引装置 6—卷取装置电线、电缆包覆一般都是包覆铝线、铜线，铝、铜线作为导电线芯，外包塑料作为绝缘层，线芯既有单股，也有多股铰制在一起的。......
2025-09-29
拓展知识：弯曲模试模与调整
【摘要】：利用定位块及定位钉的弯曲模，假如试冲后发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。表3-8弯曲模在调试过程中常见的弊病及调整方法续表
（一）弯曲模的安装与调整方法
弯曲模的安装方法基本上与冲裁模相同，其在安装过程中的调整方法可按下述进行：有导向装置的弯曲模，调整安装比较简单上模与下模的相对位置，全由导向零件决定。
上、下模的相对位置一般用调节冲床连杆长度的方法进行调整，应使上模随滑块到下止点位置时即能压实工件，又不发生硬性顶撞或在下止点发生“顶住”或“咬住”的现象。
在调整时，上、下模的间隙要均匀。对于无导向装置的弯曲模，要用测量间隙或用硬纸板衬片调试的方法来保证。如果事先做好试件，就把试件放在模具工作位置上进行调整。
上模在冲床上的上、下位置，在粗略的调整后，再在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片，垫片一般是毛坯厚度的1～1.2倍(或用样件）。用调节螺杆长度的方法，一次又一次地用手转动飞轮(或按钮），直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞或盘不动(顶住或咬死）的现象为止。这样在盘动数周后，就可以最后固定下模进行试冲。试冲合格后，可将各紧固零件再紧固一次并再次检查，然后再投入生产使用。
（二）弯曲模调试要点
1.弯曲模上、下模在压力机上的相对位置调整
对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置，全由导向装置来决定；对于无导向装置的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事先制作的样件放在模具的工作位置上(凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下极点时，即能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象，之后将下模紧固。
2.凸、凹模间隙的调整
上、下模在压力机上的相对位置粗略调整后，再在凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比坯件略厚的垫片(一般为弯曲坯料厚度的1～1.2倍），继续调节连杆长度，一次又一次用手搬动飞轮，直到使滑块能正常地通过下死点而无阻滞的情况下为止。
上、下模的侧向间隙可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。间隙调整后，可将下模板固定、试冲。(https://www.chuimin.cn)
3.定位装置的调整
弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定体的可靠性和稳定性。利用定位块及定位钉的弯曲模，假如试冲后发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。
4.卸件、退件装置的调整
弯曲模的卸料系统行程应足够大，卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不至于产生变形和翘曲。
5.弯曲模在调试过程中常见的弊病及调整方法
弯曲模在调试过程中常见的弊病及调整方法见表3-8。
表3-8 弯曲模在调试过程中常见的弊病及调整方法
续表
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