焊接工艺评定的目的和影响因素

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：焊接工艺评定的目的除了验证焊接工艺规程的正确性外，更重要的是评定制造单位的能力。美国ASME规范认为，焊接工艺评定的目的是确定拟建造的产品满足对预定应用场合提出的各项性能要求的能力。焊接工艺评定报告应有企业管理者或管理者代表审查签字，以保证该企业完成的焊接工艺评定程序的合法性，以及试验结果的可靠性。

1.焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验，证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。焊接工艺评定的目的主要有两个：一是为了验证铸造产品制造之前所拟定的铸钢件焊接或补焊工艺是否正确；二是评定即使所拟定的焊接或补焊工艺是合格的，但制造单位是否有能力制造出符合要求的产品。

焊接工艺评定的目的除了验证焊接工艺规程的正确性外，更重要的是评定制造单位的能力。所谓焊接工艺评定就是按照拟定的焊接工艺（包括接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接参数等），依据相关规程和标准，试验评定拟定的焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的目的在于检验、评定拟定的焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定，评定制造单位是否有能力焊接或补焊出符合要求的铸钢产品，为制定铸钢件焊接或补焊工艺提供可靠依据。

美国ASME规范认为，焊接工艺评定的目的是确定拟建造的产品满足对预定应用场合提出的各项性能要求的能力。产品是具体生产单位制造的，确定产品是否具有要求的性能，就是评定制造单位能否生产出满足要求的产品的能力。

焊接工艺既包括由焊接性试验或根据相关的资料所拟定的工艺，也包括已经评定合格，但由于特殊原因需要改变一个或几个焊接条件的工艺。为了保证铸钢件产品的焊接或补焊质量，对于铸钢件焊接或补焊前必须提供焊接工艺评定的产品，这些工艺条件都必须进行工艺评定，因为它是没有经过实际焊接条件检验的工艺。如果施焊前不进行焊接工艺评定，那么焊后即使经无损检测合格的焊缝，其焊接接头的使用性能未必能够满足质量要求，这就使铸钢件产品的安全性大大降低。

焊接工艺评定在很大程度上能反映出制造单位所具有的施工条件和能力。焊接工艺评定所进行的各种试验，是结合铸钢件焊接或补焊的特点和技术条件，结合制造单位的具体条件下进行的焊接工艺验证性试验。

2.焊接工艺评定的特点

焊接工艺评定试验与金属焊接性试验、产品焊接试板试验、焊工操作技能评定试验相比，有相同之处，也有不同之处，主要的特点如下：

1）焊接工艺评定试验与金属焊接性试验不同，焊接工艺评定主要是验证或检验所制定或拟定的焊接工艺是否正确，而金属焊接性试验主要用于证明某些材料在焊接时可能出现的焊接问题或困难，有时也用于制定某些材料的焊接工艺。(https://www.chuimin.cn)

2）焊接工艺评定试验与产品焊接试板试验不同，焊接工艺评定是在施工之前所进行的施工准备过程，而产品焊接试板则是在产品生产过程中进行的。

3）焊接工艺评定试验与焊工操作技能评定试验不同，焊接工艺评定试件的焊接由操作技能熟练的焊工施焊，焊接工艺评定的目标是焊接工艺，目的是评定焊接工艺的正确性，而焊工操作技能评定试验则是有申请参加考试的焊工施焊，目标是焊工，用以考核焊工技能的高低。

4）锅炉和压力容器的焊接工艺评定试验是见证性试验，进行评定时需要见证，也就是焊接工艺评定时应有官方、第三方检验人员或用户同时在场的情况下才能进行评定，否则无效。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导书；根据相关标准的规定施焊试件；检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告；验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接操作人员焊接试件。

评定对接焊缝焊接工艺评定时，采用对接焊缝试验；评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝；评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件、对接焊缝试件或角焊缝试件。

焊接工艺评定报告应有企业管理者或管理者代表审查签字，以保证该企业完成的焊接工艺评定程序的合法性，以及试验结果的可靠性。

焊接工艺评定的目的和影响因素

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