焊接工艺特点和要求

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：焊接工艺是与制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。焊条电弧焊工艺具有灵活与严格两重性。通常都要经过焊接工艺评定合格后确定焊接参数，并不得随意更改。焊接工艺制定前要对设计图样的焊接工艺性进行审查，识别新材料、新工艺、新设备和特殊要求，提出试验项目、焊接工艺评定项目及焊工培训项目。焊接完成后的工艺控制包括焊后热处理、无损检测、焊缝表面处理等。

焊条电弧焊采用接触引弧，常用划擦法或碰击法。

焊条电弧焊时，焊件接弧焊电源的正极，焊钳接弧焊电源的负极，称为正接法；反之称为反接法。电弧中阳极温度高于阴极，所以一般情况下，碱性焊条或薄板焊接时采用直流反接，而酸性焊条采用正接。

一般酸性焊条烘干温度为75～150℃，烘干时间1～2h；碱性焊条烘干温度为350～400℃，烘干时间1～2h；焊条累计烘干次数一般不宜超过3次。

焊接工艺是与制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。焊条电弧焊工艺具有灵活与严格两重性。根据焊接结构件的材质、工作条件、形状与尺寸、焊接位置与焊接电源等条件的不同，焊条电弧焊的工艺也不同，还会由于焊工的操作习惯与操作技术不同有所变化。通常都要经过焊接工艺评定合格后确定焊接参数，并不得随意更改。

焊接工艺制定前要对设计图样的焊接工艺性进行审查，识别新材料、新工艺、新设备和特殊要求，提出试验项目、焊接工艺评定项目及焊工培训项目。(https://www.chuimin.cn)

焊接工艺按其实施的时间先后顺序可分为3个阶段：

（1）焊接准备包括坡口加工、焊条烘干、工件焊接前的热处理、焊工培训等。

（2）焊接过程控制包括焊接设备选定、焊条选定、焊接参数选定、焊接顺序等。

（3）焊接完成后的工艺控制包括焊后热处理、无损检测、焊缝表面处理等。

焊接工艺特点和要求

相关推荐