气孔产生原因及防止措施

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：氮气孔产生原因是CO2气流保护层遭到破坏，使大量的空气侵入焊接区所致。防止措施是经常检查，及时发现并更换焊枪。氢气孔产生原因焊缝表面的有杂质，CO2气体含有水分。防止措施是对焊件和焊丝表面作适当处理，对CO2气体进行提纯和干燥处理。表51 CO2气体保护焊焊接时产生气孔的原因及其防止措施

气孔是焊缝的主要缺陷之一，铸钢件焊接修复时产生的气孔主要是焊缝金属凝固过程中由于侵入气体而形成的气囊或空穴所致。大多数情况下是氢气孔和CO气孔。氢气孔出现在焊缝的表面上形成喇叭口形，而气孔的四周有光滑的内壁。CO气孔是由于焊接时冶金反应产生了大量的CO在结晶过程中来不及逸出而残留在焊缝中形成气孔。

1.焊条电弧焊时的气孔产生原因与防止措施

（1）原因气孔产生原因如下：

1）焊条受潮，坡口或被焊表面的油污、锈蚀及水分未清除干净，使熔池中的氢增加而产生氢气孔。

2）熔池中的氢和氧化铁的反应生成水蒸气，水蒸气和熔池中的C反应生成CO气体。

3）操作过程焊接电流过大，焊条摆动幅度过宽，弧长过长而产生气孔。

4）铸钢件或焊丝表面的氧化膜或锈蚀以及油污等，均可在焊接过程向熔池提供氢和氧，是气孔产生的重要原因。

（2）防止措施防止措施如下：

1）焊条按要求严格烘干，使用过程中放在保温筒内。

2）焊前将坡口表面的油污、水分、锈蚀等清理干净。

3）电弧长度要短些，焊条不要过于摆动，适当选择焊接电流。

4）采用运条摆动法解决或利用引弧板起弧，也可以考虑用“后退法”，即在焊接方向开始点前10～20mm距离处起弧，向开始点后退，以形成保护筒，使药皮涂料充分燃烧后再引向补焊区施焊。