GTAW-NiⅡ-5FG-6／60-NifS2-02／10／12实例优化

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：引弧前提前供气5～10s，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端面距母材表面2～3mm，起动焊枪开关，引燃电弧。焊丝运行方向应与焊枪摆动方向一致，焊丝摆动幅度不宜过大，以免与钨极接触产生夹钨和使钨极严重烧损，同时焊丝摆动幅度过大还易扰乱氩气层流，使空气介入产生氧化和气孔等缺陷。焊枪摆动应平稳缓慢，不得晃动，以免破坏气流保护，使空气介入。

考核时间为60min。

（一）焊前准备

1.焊机

选用ZX7-400ST手工氩弧焊机，直流正接；焊前焊机试运行正常，高频或高压引弧正常，管内外氩气保护正常，焊枪、地线均接触良好，钨极直径、钨棒伸出长度和端部锥度合适，焊接电流在合适范围。

2.焊材

Φ2.0～Φ3.0mm铈钨极；氩气（纯度≥99.96％）；焊丝ERNiCu-7直径为2.0mm。

3.试件

06Cr19Ni10板材、规格150mm×150mm×6mm、无钝边90°V形坡口、共两块；0Cr18Ni9管子、规格Φ60mm×6mm×75mm、平坡口、共两根（根据《特种设备焊接操作人员考核细则》母材可用奥氏体不锈钢代替）。

4.辅助工具和量具

角向打磨机、电磨头、锉刀、样冲、圆规、金属直尺、电焊手套、电焊头罩、防护眼镜、钢丝刷、焊缝检验尺、背面氩气保护装置。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试板

用角向打磨机和电磨头将管板坡口面及坡口边缘10～20mm范围内的水、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀修磨坡口钝边，使钝边尺寸P在0.5～1mm之间，然后在坡口边缘20mm处用圆规画出与坡口边缘同轴的圆，如图10-31所示，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

2.试件装配、定位焊

按图10-31进行装配，保证管子中心和板孔中心同轴，管子端面与板底面处于同一平面，在2点、10点位置定位焊，定位焊长度不大于10mm，高不大于3mm，定位焊两端用气刨削成缓斜坡状，保证两定位焊缝焊透且双面成形，定位焊的焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。

3.焊接操作

（1）焊接参数焊接位置为管子水平固定，打底、盖面焊接均分两半圈进行，焊接结构简图和焊接参数见表10-36。

表10-36 镍与镍合金管子和管板角接头水平固定焊接结构简图和焊接参数

（2）具体施焊技术

1）打底层的焊接。将组对好的试件装卡在焊接工位架上，管子轴线水平固定，在五点半或六点半开始焊接，焊接方向自下而上。引弧前提前供气5～10s，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端面距母材表面2～3mm，起动焊枪开关，引燃电弧。电弧引燃后，对坡口根部两侧进行预热，待钝边熔化后，即可填丝焊接。焊接时，焊枪与板角度在70°～80°，填丝与板角度在15°～20°。焊枪摆动方法为反月牙形。电弧摆动至坡口两侧时要稍作停留，保证坡口两侧熔合良好，焊接过程中，电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头。注意控制熔孔形状和尺寸，一般熔孔形状应为横向椭圆形，熔孔大小为电弧熔化坡口每侧0.5～1mm为宜。注意焊枪向上移动的速度要合适，尽可能让已焊好的焊缝托住熔池，保证内外焊缝整齐、平滑。填丝时，要使焊丝端头与电弧中心保持一定距离，使熔化的焊丝以小滴状落入熔池。焊丝运行方向应与焊枪摆动方向一致，焊丝摆动幅度不宜过大，以免与钨极接触产生夹钨和使钨极严重烧损，同时焊丝摆动幅度过大还易扰乱氩气层流，使空气介入产生氧化和气孔等缺陷。收弧前应适当加快送丝速度，填满弧坑后，将电弧移向坡口一侧停弧。待熔池稍冷却后，再将焊枪拿开，以防熔池在高温下氧化或产生冷缩孔。接头前，先用电弧将收弧处加热至熔化状态，然后将熔孔扩大到正常焊接尺寸，送进焊丝接头焊接。

2）填充层的焊接。填充层焊接时的操作方法与打底焊时相同，但焊枪摆动到中间快，管壁侧停留时间稍长，钢板侧稍短，形成管壁侧高钢板侧低的一圈内凹形的自然斜面，并使坡口侧轮廓线为原始状态，以利盖面层的焊接。焊枪摆动应平稳缓慢，不得晃动，以免破坏气流保护，使空气介入。

3）盖面层的焊接。焊盖面层前，应仔细检查打底层与板侧和管侧母材夹角处的焊缝并清理焊缝表面。盖面层焊接时操作方法与填充层焊接时相同，但焊枪横向运行幅度应继续加大。电弧摆动至管侧稍停留以免咬边或熔合不良，摆动至板侧时应至距坡口边缘棱角1～2mm处，并将电弧稍稍缩短，以减小熔池尺寸，防止咬边的产生。

（三）焊缝清理

焊完试件后，切断电源，关闭气源，用钢丝刷清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。

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