白铜熔炼工艺详解

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：白铜含有高熔点的Ni，均采用感应电炉熔炼。C是白铜合金中的有害杂质元素，熔炼时不宜使用木炭覆盖剂和石墨坩埚。研究表明，熔炼Ni含量较高的白铜时，当熔体与木炭的接触时间超过20min，合金的C含量很容易超过标准限量；用石墨坩埚熔炼普通白铜，一旦熔炼温度超过1400℃，合金的C含量将很快达到0.03%～0.05%甚至更高。白铜在熔炼时还容易吸氢，Ni含量越高，熔体吸气倾向越大。

白铜含有高熔点的Ni，均采用感应电炉熔炼。

白铜熔炼温度高，熔炼过程中容易产生NiO和Cu₂O，形成悬浮性夹渣，熔炼时最好加入能溶解NiO的熔剂，如冰晶石和硼砂的效果较好。注意到NiO和Cu₂O都属于碱性氧化物，它们都能与SiO₂发生化学反应，因此炉衬不能选用以SiO₂为主要成分的石英砂材质，以免将炉衬腐蚀。镍的含量越高，熔体对炉衬耐火材料的侵蚀越严重，炉衬的使用寿命越短。普通白铜可以在工频有铁心感应电炉内熔炼，炉衬一般以高铝质、镁质耐火材料为主。用中频无铁心感应电炉熔炼普通白铜B0.6和B5时，可采用粘土石墨坩埚，但温度不能超过1350℃。为了方便更换熔炼合金的种类，复杂白铜可采用坩埚式中频无铁心感应电炉熔炼，以镁砂或者电熔刚玉材质的炉衬熔炼锰白铜较为合适。

C是白铜合金中的有害杂质元素，熔炼时不宜使用木炭覆盖剂和石墨坩埚。研究表明，熔炼Ni含量较高的白铜时，当熔体与木炭的接触时间超过20min，合金的C含量很容易超过标准限量；用石墨坩埚熔炼普通白铜，一旦熔炼温度超过1400℃，合金的C含量将很快达到0.03%～0.05%（质量分数）甚至更高。若一定要用木炭作覆盖剂，则熔炼温度最好不要超过1250℃。白铜在熔炼时还容易吸氢，Ni含量越高，熔体吸气倾向越大。为了获得C含量和H含量都比较低的白铜合金，必要时可以采用氧化-还原精炼工艺。例如：开始在木炭覆盖下进行熔炼，当熔体达到1250℃时，迅速清除木炭并将熔体直接暴露在空气中3～5min，或者直接把NiO加在熔池表面，出炉前再用脱氧剂进行脱氧处理。(https://www.chuimin.cn)

熔炼白铜所用的废料不能超过炉料总重的一半，废料比重过大会严重影响合金的质量。锯屑和铣屑等加工废料，需经充分干燥和打包制团处理后才使用。各种细碎杂料，应该经过复熔处理后再投炉。P、Mn、Si、Al、Mg、Fe等都可被用作为白铜熔炼的脱氧剂，有时还采用多种元素按一定的顺序进行复合脱氧。脱氧剂种类以及脱氧时机的选择由熔炼方法和铸造方式来确定。

白铜熔炼工艺详解

相关推荐