在确定整个焊接结构的生产工艺过程时，应根据该焊接结构的生产特点和工艺特点，尽量采用现代化焊接技术，并结合现有条件，采取必要措施解决生产技术问题。焊接结构生产的工艺过程包括以下内容。2）在脆性转变温度以下工作的焊接结构，在焊后应进行消除应力回火处理，以减小结构产生脆性破坏的可能性。在制定钢结构的生产工艺时，同时要制定出检验内容和检验程序。......
2025-09-29
一般工艺过程及熔炼准备优化方案
【摘要】：根据所熔炼的合金种类和熔化炉的种类决定铝合金的具体工艺流程，一般的工艺过程如下：熔炼前的准备工作主要包括以下部分：1）配料计算。4）准备熔炼炉及坩埚：根据坩埚的材质情况，如是铸铁坩埚，表面应刷涂料。对变形铝合金的一般制品，可连续熔炼8～15炉清炉1次。其方法是在炉底均匀撒上一层粒状的熔剂，然后把炉子升温到800～850℃，清除炉内残渣。
根据所熔炼的合金种类和熔化炉的种类决定铝合金的具体工艺流程，一般的工艺过程如下：
熔炼前的准备工作主要包括以下部分：
1）配料计算（见1.2节）。
2）准备金属炉料：根据配料计算结果进行。
3）准备非金属材料：主要包括覆盖用的熔剂或精炼剂，通常应该进行烘烤以去除水分；精炼除气用的氩气或氮气；变质剂等。
4）准备熔炼炉及坩埚（见1.3.3节）：根据坩埚的材质情况，如是铸铁坩埚，表面应刷涂料。
5）清炉及烘炉：清炉是对反射炉、感应电炉等炉子，在使用前对炉膛残存的渣瘤、铝屑等彻底清除，同时仔细观察炉底和炉壁是否有裂纹、剥落、孔洞等缺陷。对变形铝合金的一般制品，可连续熔炼8～15炉清炉1次。对要求特别高的产品，则每生产1炉都要清炉1次。其方法是在炉底均匀撒上一层粒状的熔剂，然后把炉子升温到800～850℃，清除炉内残渣。烘炉是新建和小修以后的炉子在使用前必须进行的工序，其目的是，去除炉体中吸入的水分，使炉体各部位的耐火材料缓慢伸胀，使砖缝烧结，整个炉体协调定型，防止在熔炼中出现热胀冷缩，产生裂纹，挤胀崩塌。
6）准备熔炼用工具：熔炼工具、器具包括浇包、钟罩、撇渣勺、通气管（碳钢管、石墨管、陶瓷管）、喷枪、锭模、锭模架等。这些工具结构都比较简单，制作也比较容易，可参考相关铸造手册的图样尺寸进行设计和制造。(https://www.chuimin.cn)
熔炼前的准备工作主要包括以下部分：
1）配料计算（见1.2节）。
2）准备金属炉料：根据配料计算结果进行。
3）准备非金属材料：主要包括覆盖用的熔剂或精炼剂，通常应该进行烘烤以去除水分；精炼除气用的氩气或氮气；变质剂等。
4）准备熔炼炉及坩埚（见1.3.3节）：根据坩埚的材质情况，如是铸铁坩埚，表面应刷涂料。
5）清炉及烘炉：清炉是对反射炉、感应电炉等炉子，在使用前对炉膛残存的渣瘤、铝屑等彻底清除，同时仔细观察炉底和炉壁是否有裂纹、剥落、孔洞等缺陷。对变形铝合金的一般制品，可连续熔炼8～15炉清炉1次。对要求特别高的产品，则每生产1炉都要清炉1次。其方法是在炉底均匀撒上一层粒状的熔剂，然后把炉子升温到800～850℃，清除炉内残渣。烘炉是新建和小修以后的炉子在使用前必须进行的工序，其目的是，去除炉体中吸入的水分，使炉体各部位的耐火材料缓慢伸胀，使砖缝烧结，整个炉体协调定型，防止在熔炼中出现热胀冷缩，产生裂纹，挤胀崩塌。
6）准备熔炼用工具：熔炼工具、器具包括浇包、钟罩、撇渣勺、通气管（碳钢管、石墨管、陶瓷管）、喷枪、锭模、锭模架等。这些工具结构都比较简单，制作也比较容易，可参考相关铸造手册的图样尺寸进行设计和制造。
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