铝及铝合金采用熔化极氩弧焊的焊接电流大、热量集中，焊缝熔池熔深大，焊接速度相应的增加，焊接生产率比手工钨极氩弧焊提高近20倍，适用于中等厚度较规则的纵焊缝、环焊缝及平焊位置的铝及铝合金焊接。用熔化极脉冲氩弧焊可以焊接1mm的薄板。5）大厚度的铝板焊接时，为了加大熔深，确保焊透，应采用氩气与氦气的混合气体进行焊接，要求氦气的体积分数为70%。铝及铝合金大电流熔化极氩弧焊的焊接参数见表4-13。......
2025-09-29
真空感应炉冶炼高纯铁铬铝合金的脱硫操作要点
【摘要】：反应产物被坩埚内表面工作层吸附。根据镍基高温合金加铝脱硫的试验，50kg容量CaO坩埚冶炼，在精炼期真空度0.10Pa、温度1500℃时，加入0.5%的铝，10min后合金中含硫量开始下降；20min后含硫量从0.003%下降至0.0003%，脱硫率约为90%。按上述经验进行高纯铁铬铝合金的脱硫操作。2）降温至结膜温度后加入质量分数为0.3%的铝，大功率搅拌1min，升温到1580℃，保温20min。3）出钢后立即清除附着于坩埚内壁上的含硫化物熔渣。
1.氧化钙坩埚中钢液的脱硫反应
1）在有碳参与下的脱硫反应很难进行：
[S]+[C]+CaO=CaS+CO↑ （15-5）
2）在有铝参与下的脱硫反应极其顺利进行：
2[Al]+3CaO+3[S]=3CaS+Al2O3（15-6）
Al2O3+3CaO=3CaO-Al2O3 （15-7）
以上脱硫反应在CaO坩埚内表面与钢液接触界面处进行。反应产物被坩埚内表面工作层吸附。出钢后清除坩埚内表面的吸附物，达到脱硫目的。
2.合金的脱硫操作(https://www.chuimin.cn)
根据表15-8中的配料结果可知：由炉料带入的含硫量为0.0076%（质量分数，下同），超过了成品含硫量0.005%，应通过冶炼过程降硫。现在采用真空下加铝脱硫。根据镍基高温合金加铝脱硫的试验，50kg容量CaO坩埚冶炼，在精炼期真空度0.10Pa、温度1500℃时，加入0.5%的铝，10min后合金中含硫量开始下降；20min后含硫量（质量分数）从0.003%下降至0.0003%，脱硫率约为90%。铝的消耗量（质量分数）仅0.08%。按上述经验进行高纯铁铬铝合金的脱硫操作。
精炼期完成脱氧、降氮和降碳操作后，进行下面的脱硫操作：
1）提高冶炼真空度至0.5Pa以上，温度1600℃，精炼约10min后准备脱硫操作。
2）降温至结膜温度后加入质量分数为0.3%的铝，大功率搅拌1min，升温到1580℃，保温20min。
3）出钢后立即清除附着于坩埚内壁上的含硫化物熔渣。
脱硫操作完毕后，冶炼转入加铝合金化。
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2025-09-29
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