铜合金熔炼工艺优化方案

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：尽管各种铜及铜合金的熔炼工艺不尽相同，但都应当遵循如下所示的一般原则：1）准备好炉料和熔剂。对熔炼炉进行检查、修补和清理，坩埚预热到一定温度方可加料，熔炼工具刷涂料烘干后再使用。铜合金熔体氧化和吸气严重，最好是在中性或微氧化性的炉气中熔炼，在炉内停留时间要短，达到出炉温度后尽快浇注。出炉前要分析化学成分、检查合金的含气量，出炉后进行弯曲试验和断口试验。熔炼过不同合金的小坩埚要分开，不能混用。

金属熔炼就是将准备好的各种固体金属料在熔化炉内熔化为液体金属，这种液体金属具有一定的化学成分，含有尽可能少的气体和夹渣，具有一定的温度，以满足浇注工艺的要求。金属熔炼的主要目的是给后续的铸造或塑性成形工序提供优质的铜液或铸锭。

尽管各种铜及铜合金的熔炼工艺不尽相同，但都应当遵循如下所示的一般原则：

1）准备好炉料和熔剂。各种炉料应按照其牌号和品位分别存放，使用前进行必要的表面处理，以去除水分、油污及氧化物。熔剂需预热后再使用。

2）准备好熔炼设备和工具。对熔炼炉进行检查、修补和清理，坩埚预热到一定温度方可加料，熔炼工具刷涂料烘干后再使用。

3）加料顺序要正确。一般是先加纯铜，熔化脱氧后再加入回炉料、中间合金和难熔或不易氧化的合金元素，最后再加低熔点或易挥发的合金元素。(https://www.chuimin.cn)

4）高温熔炼，快速熔化，低温浇注。铜合金熔体氧化和吸气严重，最好是在中性或微氧化性的炉气中熔炼，在炉内停留时间要短，达到出炉温度后尽快浇注。

5）及时、准确地执行炉前检查。出炉前要分析化学成分、检查合金的含气量，出炉后进行弯曲试验和断口试验。

6）坩埚不能混用。熔炼过不同合金的小坩埚要分开，不能混用。对于大容量的炉衬，更换熔炼材料类型后应彻底洗炉。