熔炼设备常见故障诊断与排除方法

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：棚料是比较危险的故障之一，因上部炉料不能进入熔池，合金液温度将持续上升，会造成炉衬局部侵蚀严重，甚至引发穿透性漏炉、爆炸等重大事故。倾斜前应先断电，若合金液温度下降，应恢复正常位置并送电升温。为节约排除故障的时间，可以三种方法同时使用。液面凝固后会成一个封闭的熔池，若不迅速将其化开，很容易引发重大安全事故。合金液放出口堵塞出炉时，合金液放出口堵塞、熔体无法放出，是常发生的故障。

1.工频无铁心感应电炉

（1）棚料

棚料是指熔炼过程中炉料不能顺畅下移进入熔池，导致炉料和合金液表面之间出现孔隙，炉料不能连续熔化的现象。棚料是操作不当导致的，产生的主要原因如下：

1）加料过紧。企图一次将炉料加完，导致料块与炉衬紧密接触，在熔化过程中无法下落，与溶池分开而形成空隙。

2）加料顺序混乱。加料时不分炉料大小和长短，顺序混乱，料块和炉壁之间、料块和料块之间相互支撑致使料块无法下移。

3）加完料以后，未跟踪查看炉料的熔化情况，料块下部溶化相互粘结时未及时处理，炉料不能继续下移。

棚料是比较危险的故障之一，因上部炉料不能进入熔池，合金液温度将持续上升，会造成炉衬局部侵蚀严重，甚至引发穿透性漏炉、爆炸等重大事故。出现棚料时，应立即停止加热并进行以下处理：

1）在棚料的初期应及时撬动料块使其下移进入熔池。

2）倾斜炉体，改变液面位置，以熔化局部区域的炉料。倾斜前应先断电，并将上部能取出的炉料都取出，合金熔体的温度一定要高，倾斜后还应不断撬动或敲打料块，使其下移进入熔池。倾斜角度以淹没炉料量决定，若过多，会降低合金液温度，因此只能逐渐增加淹没量。倾斜前应先断电，若合金液温度下降，应恢复正常位置并送电升温。如此再重复操作，直至棚料出现空洞。

3）往棚料的空洞加入小块炉料，升温熔化后使合金液面逐渐升高至棚料块高度。小块炉料的加料速度不能太快，以免合金液表面再次凝固。

为节约排除故障的时间，可以三种方法同时使用。在实际生产过程中，只要正确执行工艺操作规程，且做到勤观察、勤动手就不会出现棚料现象。

（2）液面凝固

熔池液面凝固有时变得与棚料相似，严重影响熔炼。其产生原因主要有以下几个方面：

1）突然加入大块冷料。当合金液量少且温度较低时加入大块冷料会使合金液温度迅速下降，造成液面凝固。

2）大批炉料掉入熔池。炉料熔化不连续，导致与熔体脱节，在人工撬动下，上部大批炉料突然下落到熔池中，使熔体温度骤降而引发液面凝固。

3）一次性加入冷料过多也会造成合金液温度迅速下降并使液面凝固。

熔池液面凝固解决措施：

1）液面刚开始凝固时，加快升温速度，熔体温度升高后倾斜炉体，解除液面封闭的状态。

2）炉料大量下落时加强人工撬动，以免相互粘连，取出部分料块以减缓液面凝固。

液面凝固后会成一个封闭的熔池，若不迅速将其化开，很容易引发重大安全事故。特别是熔炼黄铜时，封闭熔池中的Zn蒸气会产生巨大的压力，最终发生爆炸。

2.反射炉(https://www.chuimin.cn)