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装配型架等距检验卡板检查法优化方案

2023-07-18 理论教育版权反馈

【摘要】：图9-8检验样板2.适用范围此方法能检查机体各切面外缘型值的正负偏差，是生产中广泛采用的方法。安装检验卡板，方法有以下两种：①卸去工作卡板，换装相应的检验卡板，其余工作卡板全部关闭，检查部件切面的型值偏差；②部件以对接接头定位，换装检验卡板，打开其余工作卡板，检查部件切面型值偏差，同时可以检查其扭转情况。

1.工艺特点

①等距检验卡板设置位置应遵守部件设计技术条件的规定。

②检验卡板与部件被检查处的理论外形之间等距间隙一般取3mm，5mm，10mm。

③检验卡板应具有足够的刚性，其横截面形状如图9-7所示。

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图9-7　检验卡板截面形状

④等距检验样板可以代替检验卡板检查部件外形，检验样板形式如图9-8所示。

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图9-8　检验样板

2.适用范围

此方法能检查机体各切面外缘型值的正负偏差，是生产中广泛采用的方法。如机翼、安定面、机身分部件及进气道等部件的外形宜用此方法检查。

3.检查工具

间隙塞尺（HB 3851—1986），如图9-9所示。

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图9-9　间隙塞尺

4.检查方法

（1）组件或分部件的架内铆接装配工作已经完成。卸下的组件应重新安装，以保持外形的完整性。

（2）安装检验卡板，方法有以下两种：

①卸去工作卡板，换装相应的检验卡板，其余工作卡板全部关闭，检查部件切面的型值偏差；

②部件以对接接头定位，换装检验卡板，打开其余工作卡板，检查部件切面型值偏差，同时可以检查其扭转情况。

（3）用间隙塞尺按技术条件规定，检查等距检验卡板工作面与部件外形之间的间隙。

（4）检查时，间隙塞尺与外形表面相切，其轴线必须平行外形面等百分线，测量间隙的方向应垂直于部件表面被测点的切面。

用等距检验卡板检查机翼外形，如图9-10所示。

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图9-10　用等距检验卡板检查机翼外形

（5）结论。将实测间隙换算成型值实际偏差。型值实际偏差应不大于设计技术条件中规定的气动外缘型值偏差。