焊接信息化在焊接材料产品质量管理中的应用

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：在焊接材料测试中应用汉诺威分析仪和“焊接材料工艺质量分析与评价系统”软件，不仅解决了焊接材料工艺性定量评价的难题，而且由于它使用方便快捷、处理结果直观、数据存取方便、使用成本极低的特点，满足了现代质量管理及控制体系对于产品质量的可追溯及可记录要求。

在焊接材料测试中应用汉诺威分析仪和“焊接材料工艺质量分析与评价系统”软件，不仅解决了焊接材料工艺性定量评价的难题，而且由于它使用方便快捷、处理结果直观、数据存取方便、使用成本极低的特点，满足了现代质量管理及控制体系对于产品质量的可追溯及可记录要求。通过对单个产品的“微观”质量监测，可以获取生产过程各环节中对产品质量可能构成影响的因素的信息，发现过程中导致整体焊接质量状况出现特定倾向的因素，是管理者从“微观”细节出发，监测和控制焊接材料产品质量的有效手段，为产品质量信息化管理提供了实用的工具。

焊接材料生产过程中（以焊条为例），进厂原材料的化学成分、物理性能的稳定性、配粉误差、干粉混合均匀度和湿拌粉均匀度、粘接剂物理化学品质、焊丝的加工工艺（包括盘圆剥壳、拔丝、切丝）、焊条压涂成形工艺、焊条烘干工艺、产品的包装等环节，都会对产品质量（焊条外观质量和内在质量）产生影响。

企业生产的同一型号焊材的不同批次产品之间，或者同一批产品几次抽取的样品之间往往存在着差异，这种差异反映了产品存在不稳定现象，如果这种不稳定现象属于随机性的，其波动程度在允许的“在控状态”，对产品质量不会造成重大影响，但如果由于某种确定性原因（如某一个工序工艺规程不合理），或者特殊性的原因（如某种某批原材料不合格），导致产品整体质量状况出现某种倾向，这时产品质量处于“脱控状态”。无论对于焊条还是焊丝，尤其是对于药芯焊丝，产品的稳定性问题都较普遍存在。为了监测产品的质量稳定性，在进行产品的常规的理化性能检验外，还要对每一批次的产品采用汉诺威分析仪和“焊接材料工艺质量分析与评价系统”软件进行电弧物理特性的测试，其显示的数据和图形与过去确认性能稳定的某批次焊接材料（可作为本厂该产品的标准样品）进行比对，确认本批次产品的质量的稳定性。(https://www.chuimin.cn)

要说明的是，产品常规的理化性能检验是企业在国家标准规定的检验项目的基础上制定的理化性能上的控制指标，它是判定产品是否合格和评估产品等级的依据，但是不能完全说明产品的稳定性。这是因为，如果产品质量不稳定，抽取检验的样品就不会十分均匀一致。以焊条为例，每根焊条之间的化学成分一定会有一些波动，但是在制备熔敷金属理化性能的试样时，首先需要焊接试板，大约用二、三十根焊条进行多层施焊，这样本来成分不一致的一组焊条，在多层施焊的过程中，混合成大致均匀的试样，除非出现重大的对产品总体质量发生影响的原因，一般理化检测的结果不会出现异常。显然常规的理化性能检验无法检测到产品的局部和微观的稳定性，而汉诺威分析仪的测试却能灵敏地显示出产品每一个单元（每一盘焊丝，甚至于其中的每一段，或每一根焊条样品）的电弧物理特性参数，能在微观上显示出焊接材料电弧物理特性的差别，对焊条产品的稳定性做出评价。

下面以焊接材料工艺性判据为基础，提出一种科学评价焊接材料产品稳定性的方法，并用两个实际应用的例子分别介绍焊条和焊丝是如何进行产品质量稳定性监测的。

焊接信息化在焊接材料产品质量管理中的应用

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