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如何优化汽车接刀轴的磨削？

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图11-24 接刀轴磨削3.磨削实例工件如图11-24所示，磨削工序尺寸图11-25 螺纹磨床主轴见表11-7，要求外圆无明显接刀痕迹。表11-7 接刀轴磨削工序尺寸4.容易产生的问题及注意事项1)磨削前应检查中心孔的质量，并保护好中心孔，工件磨出后测量圆柱度误差应小于0.003mm，以免接刀时产生偏痕。

1.接刀轴的磨削特点

1)接刀轴实际上是一根直轴，无任何台阶，但需要分两次以上装夹，并且要接刀。

2)为了保证接刀轴接刀时无明显接刀痕迹，对工件中心孔的角度、圆角要求较高，工件的圆柱度误差要小，而且只能顺锥(即靠近头架端外圆尺寸比靠近尾座端外圆尺寸略大)，不能倒锥，否则接刀不平。

图11-23 接刀轴加工步骤

2.接刀轴的磨削方法

(1)加工步骤

1)在接刀轴任意一端外圆上装夹夹头，调整头架、尾座距离和工作台行程挡铁位置，使砂轮在离轴端约30mm处换向，如图11-23a所示。

2)粗修整砂轮。

3)对刀磨削，找正后应符合工件圆柱度公差要求，使近头架端外圆直径比近尾座端外圆直径大0.002～0.005 mm。

4)粗磨外圆，留精磨余量0.003～0.05mm。

5)工件调头，夹头装在另一端外圆上，接刀磨去剩余部分的粗磨余量，如图11-23b所示。

6)精修整砂轮。

7)精磨外圆，消除砂轮精修整后可能产生的圆柱度误差。

8)磨去精磨余量，使工件尺寸达到图样要求的中间偏上限值。

9)调头接刀，使工件尺寸、表面粗糙度值等符合图样要求。

(2)接刀方法

1)先用横向磨削法磨去接刀外圆的大部分余量，留接刀余量0.01～0.02mm。

2)用纵向磨削法磨削接刀外圆，换向时砂轮背吃刀量为0.003～0.005mm。

3)在磨削余量剩下0.003～0.005mm时，背吃刀量减小到0.002～0.003mm，而且应在砂轮向尾座方向移动时进给，以避免产生接刀痕迹。为了便于观察，接刀时可在接刀外圆上涂上红印油显示剂，当红印油消失或颜色变淡时，即说明砂轮已磨到工件外圆，这样便于尺寸控制。

图11-24 接刀轴磨削

3.磨削实例

工件如图11-24所示，磨削工序尺寸

图11-25 螺纹磨床主轴

见表11-7，要求外圆无明显接刀痕迹。

表11-7 接刀轴磨削工序尺寸

4.容易产生的问题及注意事项

1)磨削前应检查中心孔的质量，并保护好中心孔，工件磨出后测量圆柱度误差应小于0.003mm，以免接刀时产生偏痕。

2)精磨时，应在工件外圆表面和夹头螺钉之间垫上铜皮以免工件外圆夹伤。

3)接刀磨削时，动作要协调，要注意砂轮横向进给与工作台纵向进给的配合，不能急躁，要避免进给过头，使工件产生接刀痕迹或圆柱度超差。