锪孔导向性强的柱形锪钻和锥形锪钻选用及使用技巧

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：柱形锪钻前端有导柱，导柱直径与已有孔配合，使柱形锪钻具有良好的定心导向作用和导向性。图9-82 柱形锪钻锥形锪钻锥形锪钻用于锪圆锥形沉孔，锥角有60°、75°、90°和120°四种，其中90°的应用最多。锥形锪钻的直径在12～16mm之间，切削刃数为4～12个。2)若用麻花钻改制锪钻，则要尽量选用较短的钻头来磨，并注意修磨前角。

1.锪孔与锪孔钻

用锪孔钻在孔口上加工出一定形状的孔和表面的操作，称为锪孔，如图9-81所示。

图9-81 锪孔

a)锪圆柱形沉孔 b)锪圆锥形沉孔 c)锪凸台面

锪孔的工具主要是锪孔钻。锪孔钻主要由以下几种。

(1)柱形锪钻柱形锪钻(图9-82)用于锪圆柱形沉孔，主切削刃是端面刀刃，螺旋槽的斜角是它的前角γ＝15°，后角α＝8°。副切削刃是外圆柱面上的刀刃，起修光孔壁的作用。柱形锪钻前端有导柱，导柱直径与已有孔配合，使柱形锪钻具有良好的定心导向作用和导向性。

图9-82 柱形锪钻

(2)锥形锪钻锥形锪钻(图9-83)用于锪圆锥形沉孔，锥角有60°、75°、90°和120°四种，其中90°的应用最多。锥形锪钻的直径在12～16mm之间，切削刃数为4～12个。锥形锪钻的前角γ＝0°，后角α＝6°～8°。锥形锪钻也可由麻花钻改制。

图9-83 锥形锪钻

(3)端面锪钻端面锪钻用于锪凸台端面。简单的端面锪钻如图9-84所示，它的刀片由高速钢刀条磨成，并用螺钉紧固在导杆上。前角大小应根据加工材料而定，锪铸铁时，γ＝5°～10°，锪钢材时，γ＝15°～25°；后角一般为α＝6°～8°。刀杆上的方孔要与刀杆轴线相垂直，刀片与方孔采用h6的间隙配合。刀杆导向部分与工件孔采用f7的间隙配合，起引导作用，保证锪出的端面与孔的轴线垂直。

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图9-84 端面锪钻

图9-85所示为多齿端面锪钻，刀杆与套式锪钻相配合，导杆上有槽，靠紧定螺钉带动锪钻旋转。

图9-85 多齿端面锪钻

图9-86 锪大孔的套料工具

(4)薄板上锪大孔的套料工具当薄板上需加工大直径的孔时，若将大直径的麻花钻磨成薄板钻，既费时，也很不经济。这时可以用一种套料工具，如图9-86所示。其刀杆可以在刀体方槽中做适当的调节移动，以达到所需的方孔直径。锪孔前，先在工件上钻出一个孔，刀体下部的定心圆柱与孔配合。锪孔开始，钻头转速要缓慢，进给量要小，工件应压紧，板料下面要垫空。将要钻透时，减低压力，使进给量变得相当小，或停止进刀，未切透部分用锤子敲下来，防止刀头陷进而折断或带动工件造成事故。

2.锪孔操作要点

1)锪孔时，进给量可大些，一般可为钻孔的2～3倍。而切削速度应比钻孔低，一般为钻孔的1/3～1/2。精锪时，往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动。

2)若用麻花钻改制锪钻，则要尽量选用较短的钻头来磨，并注意修磨前角。减小前角，可防止扎刀和振动，选用较小后角，可防止产生多角形。

3)锪钢件时，因切削发热量大，应对导柱和切削表面进行冷却和润滑。

4)注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。

锪孔导向性强的柱形锪钻和锥形锪钻选用及使用技巧

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