磨削加工的特点和问题

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：磨削加工是利用砂轮高速旋转而对工件进行加工的方法。磨削加工具有以下特点：1）磨削加工是由数目众多的磨粒一点一点地切削工件表面，每个磨粒切下的切屑厚度很薄。此外，磨削热会使工件产生膨胀变形，影响加工精度，故磨削过程往往需要大量的磨削液进行冷却和润滑，但是磨削液对人体和环境影响很大。

磨削加工是利用砂轮高速旋转而对工件进行加工的方法。20世纪60年代以来，随着新磨料、磨具和新型磨削液的开发，磨削技术也取得了长足的发展，出现了精密磨削、镜面磨削、高速磨削、宽砂轮磨削、大磨削深度磨削等新工艺，因此，磨削不仅是一种精密的加工方式，而且是一种高效的加工方法。磨削加工具有以下特点：

1）磨削加工是由数目众多的磨粒一点一点地切削工件表面，每个磨粒切下的切屑厚度很薄。一般切削方法得到最小的切屑厚度都大于0.02mm，而磨削加工一般的厚度则可小到微米以下，故磨屑通常既轻薄又细小。

2）磨削速度比一般切削速度高得多。一般切削速度不大于400m/min，而砂轮磨削速度一般在2000m/min以上，容易使磨削液雾化，造成空气污染。(https://www.chuimin.cn)

3）磨削产生的热量大，约有70％～80％的热量传入工件，造成加工表面温度很高，磨削区温度可达400℃以上，工件与砂轮接触点的温度可达1000℃以上，这种瞬时高温将会引起加工表面层产生烧伤、裂纹等现象，直接影响工件的力学物理性能。此外，磨削热会使工件产生膨胀变形，影响加工精度，故磨削过程往往需要大量的磨削液进行冷却和润滑，但是磨削液对人体和环境影响很大。

4）砂轮有自锐作用，使磨料粉尘较多。

磨削加工的特点和问题

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