数控加工的特点及应用场景

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：另外，数控加工工序相对集中，工艺复合化，使得数控加工的工序内容要求高，复杂程度高。数控加工过程是自动化进行，故还应特别注意避免刀具与夹具、工件的碰撞及干涉。

由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，设备功能较强，使数控加工相应形成了以下几个特点。

1.数控加工的内容详细明确

进行数控加工时，数控机床是依靠接受数控系统的指令，完成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素，如切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等一一作出定量描述，对每一个问题都要给出确切的答案和选择。而用普通机床加工时，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。

2.数控加工的工艺要求精确严密

数控加工不像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，在普通机床上操作者可以随时根据孔中是否挤满了切屑而决定是否需要退一下刀或先清理一下切屑再干，而数控机床则不得而知。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节，做到万无一失。尤其是在对图形进行数学处理、计算和编程时，一定要准确无误。在实际工作中，一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都有可能酿成重大机床事故和质量事故。因为数控机床比同类的普通机床价格高得多，其加工的也往往是一些形状比较复杂、价值也较高的工件，万一损坏机床或工件报废都会造成较大损失。

根据大量加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算与编程时粗心大意是造成数控加工失误的主要原因。因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。(https://www.chuimin.cn)

3.数控加工工序相对集中

一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工，有些情况下，在一台加工中心上甚至可以完成工件的全部加工内容。

4.数控加工工艺的特殊要求

由于数控机床的功率较大，刚度较高，数控刀具性能好，因此在相同情况下，加工所用的切削用量较普通机床大，提高了加工效率。另外，数控加工工序相对集中，工艺复合化，使得数控加工的工序内容要求高，复杂程度高。数控加工过程是自动化进行，故还应特别注意避免刀具与夹具、工件的碰撞及干涉。

数控加工的特点及应用场景

相关推荐