图4-10为45钢经不同淬火处理状态的工件的平均磨损情况，从图中可以看出，在300转的摩擦条件下，感应加热表面淬火后以及表面淬火＋低温回火后的工件磨损失重都比普通淬火件低，耐磨性高。表面淬火还可显著地降低疲劳试验时的缺口敏感性。......
2025-09-29
感应加热表面淬火的热处理效果比较
【摘要】：表面淬火前的预备热处理一般是调质或正火，对性能要求较高的工件采用调质处理，对要求低的工件采用正火处理。预备热处理一定要严格控制表面脱碳，以免降低表面淬火硬度。其目的是降低残余应力和脆性，而又不致降低硬度，一般采用的回火方式有炉中回火、自回火和感应加热回火。
1.预备热处理
表面淬火前的预备热处理不仅是为淬火做准备，更是为了保证整个截面尤其是心部具备优良的性能。表面淬火前的预备热处理一般是调质或正火，对性能要求较高的工件采用调质处理，对要求低的工件采用正火处理。预备热处理一定要严格控制表面脱碳，以免降低表面淬火硬度。
2.回火工艺
感应加热淬火后一般只进行低温回火。其目的是降低残余应力和脆性，而又不致降低硬度，一般采用的回火方式有炉中回火、自回火和感应加热回火。(https://www.chuimin.cn)
(1)炉中回火：将工件放到加热炉内进行的回火。回火温度较低，一般为150～180℃，时间为1～2h。
(2)自回火：利用缩短喷射冷却时间，使硬化层内层的残余热量传到硬化层的回火。由于自回火时间短，在达到同样硬度条件下回火温度比炉中回火温度要高80℃左右。自回火不仅简化了工艺，而且对防止淬火裂纹也很有效。自回火的主要缺点是工艺不易掌握。
(3)感应加热回火：淬火后用回火感应器进行回火加热。为了降低过渡层的拉应力，加热层的深度应比硬化层深一些，故常用中频或工频加热回火。感应加热回火比炉中回火温度高、加热时间短，显微组织中碳化物弥散度大，因此，耐磨性高，冲击韧性较好，而且容易在流水线上生产。感应加热回火要求加热速度小于15～20℃/s。
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