选择管材挤出机的八项原则及螺杆结构参数分析

2025-09-29 历史故事版权反馈

【摘要】：管材挤出机概述塑料挤出机的选择是以实用性、先进性、可靠性、经济性、易操作性、可维护性、美观性及标准性八项为选择原则。表3-3为硬PVC管材直径与所配用的挤出机规格关系，表3-4为锥形双螺杆挤出机可生产管材的范围。挤出机的选择也可以用管材制品的横截面积与所选挤出机螺杆横截面积的比值选取。管材挤出螺杆结构的基本参数①螺杆的结构。

（1）管材挤出机概述塑料挤出机的选择是以实用性、先进性、可靠性、经济性、易操作性、可维护性、美观性及标准性八项为选择原则。而管材挤出机选择原则要从挤出需要量、生产效率要求、能源消耗量、机器寿命、可靠性、通用性和专用性等方面去考虑。

（2）管材挤出机规格选择在挤出机生产塑料管材时，一般管材直径应控制在螺杆直径的30%～130%，对于双螺杆挤出机，可控制在螺杆直径的45%～450%。表3-3为硬PVC管材直径与所配用的挤出机规格关系，表3-4为锥形双螺杆挤出机可生产管材的范围。

表3-3 硬PVC管材直径与挤出机规格关系（单位：mm）

表3-4 锥形双螺杆挤出机可生产管材范围（单位：mm）

从质量、效率及耗材角度考虑，管材与螺杆直径不宜相差过大，一般管材直径最大取螺杆直径的3倍，若管壁薄可适当考虑生产直径大于螺杆直径3倍的管材。

挤出机的选择也可以用管材制品的横截面积与所选挤出机螺杆横截面积的比值选取。如PVC粒料为0.25～0.45，对PE、PP等流动性好的塑料可取0.35～0.40，对PVC-U流动性差的塑料，可取0.25～0.30。

（3）管材挤出螺杆结构的基本参数(https://www.chuimin.cn)

①螺杆的结构。对硬聚氯乙烯管，因其热稳定性差，对剪切敏感，黏度高而分解温度低，应选用等距不等深渐变型螺杆。

②螺杆长径比。为避免过长的螺杆使物料分解，长径比一般为15～20。但用粉料直接挤管生产时，只要工艺条件控制好，长螺杆可使原料塑化更好、制品密度更大，并能提高力学性能、外观质量和生产效率，这时螺杆长径比也可选用25。

③螺杆压缩比。若用硬聚氯乙烯料生产管材，粉料应选较大的压缩比，而粒料可选较小的压缩比。一般粉料压缩比取3～4为宜，粒料压缩比取2～3就可以了。

④螺杆头部结构。为防熔融料在螺杆头部滞留而过热分解，螺杆头部应选用尖端头，并与过滤网板、机头、流道腔共同考虑降低滞留可能性。

⑤螺杆转速与挤出量。螺杆转速、直径和机头挤出量与管材直径、壁厚、机头结构有关，几种规格的挤出机合适的挤出量见表3-5。

表3-5 几种规格的挤出机合适的挤出量（螺杆转速10～35r/min）

（4）管材机头简介挤出管口模的作用是使塑化的物料保持一定的塑化状态，并产生一定的压力使塑料成型为所需要的形状。其类型有直通式机头，适用于硬PVC、软PVC、PE、PA、PC等；直角式机头，适合用内径定型的PE、PP、PA等；筛孔板式机头，适用于PE、PP、PPR等塑料制品。机头结构由口模、芯棒、过滤板（多孔板）、分流器和分流器支架、机头体、调节螺栓、压盖等组成。机头技术参数包括压缩比、分流梭头部圆角半径及口模的过渡压缩角、拉伸比和口模定型段长度等。

选择管材挤出机的八项原则及螺杆结构参数分析

相关推荐