表5-8低浴比经轴染色经轴规格型号4.工艺特点染液循环。低浴比经轴染色技术提升加料速度，传统加料模式是采用慢加入，一般要至少循环2～3min才加入H2O2。低浴比经轴染色新工艺技术改进传统渗透精练助剂的性能模式，采用高分散耐碱性助剂，笔者同顺德湛丰助剂有限公司合作开发适宜低浴比的产品，满足染色要求。表5-11纯棉筒子纱低浴比经轴染色牢度测试结果......
2023-06-15
低浴比经轴染色技术的特点与优势
【摘要】：表5-6低浴比经轴染色新工艺技术中的纤维吸水率参考由于经轴染色的密封较好，所以可以采用高压循环的条件，也有利于低浴比染色。
1.技术特点
低浴比经轴染色技术能较好地解决经轴染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大等问题。传统染色浴比在1∶（10～15），甚至更高，而低浴比经轴染色技术由于浴比小，提高了染液与纤维之间的交换次数，加快上染循环的同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点，污水排放量也降到了最低点；并结合独特的循环染色效果，为染纱企业节能提供了更加合理的选择技术空间，工艺技术在所有的低浴比经轴染色过程中都可以实现。低浴比经轴染色技术具有高效、节能和环保的特性，改变了传统溢流染色以及大浴比浸染的方式，通过利用超低浴比脉流染色机来配合该工艺技术的开发，从而降低经轴染色的浴比，染色过程中的加料时间与频率缩短。该技术设备全部采用单向快速循环，配合优异的超低浴比染色助剂与工艺，避免了在低浴比条件下产生内外层色差的色花现象。由于低浴比的运行，经轴纱线所含的染液相对较少（储纱架内的纱锭和筒子纱缸染液是分离的），纤维含水率在110%～120%（表5-6），所以即使在高温高压染色条件下，也不会对纱锭产生过大的张力，也不会对纤维组织造成损伤。
表5-6 低浴比经轴染色新工艺技术中的纤维吸水率参考
由于经轴染色的密封较好，所以可以采用高压循环的条件，也有利于低浴比染色。
2.染色配套要求
（1）高勋GF241XL系列染缸。
（2）市场所有适宜的整经机（配套简单，无特殊要求），有效满足经轴染色要求密度即可。
（3）水压3×105Pa（3bar），蒸汽压力7×105Pa（7bar）。
（4）专业低浴比助剂（顺德湛丰）。
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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