低浴比人造丝筒子纱染色新技术

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：所以即使在高温高压染色条件下，也不会对纱线产生过大的张力，也不会对纤维组织造成损伤，也不会造成纤维局部染液停留时间过长，也利于超低浴比人造丝筒子纱的染色要求。配合优异的超低浴比技术中的染色助剂与工艺调整开发，有效解决产生内外层色差的色花现象。

（一）工艺要求

1.松纱要求

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色技术需要一个规定的标准密度参考，即0.30～0.53g/L之间，在这个值里的人造丝才能满足低浴比染色要求。如表5-19所示。

表5-19　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色对筒子纱的松纱规格与密度变化要求

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选用丝饼与筒装丝进行松式转绕络筒，每个筒子总重量能满足标准密度之内的单纱重在0.7～1.3kg之间，满足生产质量的同时满足成本要求，其中筒子规格型号要求如表5-20所示。

表5-20　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色用筒子规格型号（密度幅度±0．05）

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注　所使用的松式胶管为柱形管、斜筒管、一次性管等，能有效满足密封要求的所有胶管，也是所有耐高温材质制成的可满足密封要求的可成型胶管。

人造丝经过松纱络筒之后要经过严格检查，确认在对应密度之内才能进行生产。

2.配套要求

（1）高勋GF241XL系列染缸。

（2）经过改进的（STALAM）SHC型松式槽筒设备（配套简单有特殊要求），可有效满足人造丝筒子纱染色密度要求，在成型中适当地调整满足标准密度要求。采用槽筒特殊改变工艺技术转绕的筒子纱，其特殊的密度控制方式形成的标准筒子纱可以适应单丝、股线的人造丝系列。

（3）所有松纱前都要用袜套将筒管包好，松纱完成以后将袜套由里往外反过来予以包紧，防止人造丝滑脱。

（4）水压3×105Pa，蒸汽压力7×105Pa。

（5）市售常用助剂基本可以满足。

3.操作流程

（1）低浴比技术染色设备（高勋GFXL-241）。

（2）德国SETEX-777控制计算机。

（3）将整个筒子纱吊入空缸→按照1∶3的比例将水注入至规定液位→检查密封与压力→减去纤维吸水（120%～140%的水）量→再注入第二次工艺步骤所需的水→选择程序开机。

（4）按照工艺要求的步骤进行操作。

（5）记录过程变化。

（6）准确称量相关染料、助剂。

（7）前处理取样检查白度以及处理后是否产生黄圈。

（8）染色后取样检查是否有色花问题，直至皂洗（热水清洗完）取样对色。

4.工艺流程检查

（1）确认密度要求，按照标准进行松纱（1.0～1.1kg/个），直径要求要满足染色质量需求。

（2）每个来纱要将纱支以及成分做好记录，按照纤维检测要求进行初步目测或溶解法检测。

（3）确认纱的重量，按照对应的吸水要求按照1∶3的计算进行开工艺单。

（4）按照浴比对应液量称量所有助剂。

（5）确认气源压力是否正常。

（6）检查主缸一切附件是否正常。

（7）检查来纱的质量是否符合染色标准要求。

5.生产流程

以上一切确认正常后方可进行以下生产流程：

（1）空缸入水1∶3的液量。

（2）吊纱入缸开机运行5min，开始记录含水量作为标准浴比计算参考值。

（3）检查纤维成型以及筒子纱的密度变化是否出现松脱。

（4）进入下一步入水时在计算机程序里面按照计算公式在批次里面输入减去湿纱含水量的所用水量。

（5）选择对应的泵速以及频率控制运行。

（6）选择相应的生产规定工艺程序。

超低浴比人造丝筒子纱染色新工艺技术的电动机主泵设定要求要满足纤维与物料在低浴比染液中的循环压力与交换，要满足染色质量的调试，也要满足纤维不受强力损伤（表5-21）。

表5-21　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色泵速与压差选择（主泵功率100%=50Hz）

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（二）工艺特点

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色工艺全部采用单向循环染色，以满足设备稳定性来支持技术的实施，也是该工艺完全不同的特点。由于人造丝在低浴比的染液运行中纱线所含的染液相对较少，纤维含水率在115%～150%，每千克纤维还有150%～180%左右的液体通过快速交换循环满足染色上染率，也就是在高压条件下形成雾化气相染色形态。所以即使在高温高压染色条件下，也不会对纱线产生过大的张力，也不会对纤维组织造成损伤，也不会造成纤维局部染液停留时间过长，也利于超低浴比人造丝筒子纱的染色要求。

超低浴比人造丝筒子纱染色新工艺采用完全不同的前处理酸性去油新工艺，具体细节为：所有的前处理是没有开发做过酸性去油工艺的，在大浴比工艺中酸性及高温条件会造成染色色花，内层与表层容易色花，纤维强力下降严重，最大可以下降60%左右，是不能满足染色质量要求的。该工艺的不同之处在于利用渗透剂的吸附去油特点，结合酸与活性剂的分解分散溶胀原理，加快高温分解的速率来满足纤维内部结构的均匀度，实现高温条件下快速分解分散渗透剂的吸附力，形成去油不沉淀的特点，快速溶解人造丝本身所带来的浓残碱液，满足pH值在5～7的条件下组织结构才能均匀，使键基不会再次受碱性条件影响导致局部不匀。

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色新工艺酸性去油新工艺用量标准参考（特殊条件下有变化），一般温度范围控制是工艺的执行重点，标准是85～105℃。提高去油酸洗温度、高温酸洗是一个有效解决纤维pH值以及清洗的重点过程，也是提升与改变人造丝由于脱硫工艺存在的缺点，而传统工艺一般就是建立渗透处理为主的热洗模式，这样的人造纱线局部碱性处理效果不一样，也是存在白节丝严重的原因（表5-22）。

表5-22　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色的酸性去油新工艺

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