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2023-06-30
定位焊在装配中的应用
【摘要】：装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度和刚度的要求是：从装配到焊接的运送过程中定位焊缝不能断开或超过规定的变形，并且有利于减小焊接变形。装配工作中的定位焊，应严格遵守技术文件规定，装配精度应保证技术条件的要求。装配中的点固焊，其长度为20～30mm，间距为300～500mm，焊脚高应为设计高度的一半，且大于4mm。
装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度和刚度的要求是：从装配到焊接的运送过程中定位焊缝不能断开或超过规定的变形，并且有利于减小焊接变形。定位焊的位置和尺寸应不影响焊接接头及其结构的质量、工作能力，不影响整体焊缝的施焊。因此，定位焊的焊道截面尺寸不宜过大，要尽量布置在基本焊缝所在位置，以便基本焊缝施焊后能完全重熔定位焊缝。定位焊缝要保证焊缝质量，应采用和基本焊缝相同的焊接材料、焊接参数和热参数。
装配工作中的定位焊，应严格遵守技术文件规定，装配精度应保证技术条件的要求。对已进行焊边清理的工件，应在48h内装配完毕。装配中的点固焊，其长度为20～30mm，间距为300～500mm，焊脚高应为设计高度的一半，且大于4mm。为保证零件紧密应两面点固。点固焊，应尽量少用，长焊缝的点固应从中间向两端进行，点固焊质量应与正式焊缝相同。定位焊缝的参考尺寸见表9-20。
装配直径大于1.5m以上的筒节或管道时，筒内应安置临时支撑，管道壁厚大于6mm以上时，一般应有60°～70°的对接坡口。弯曲管道上的接口至开始弯曲处的距离应大于10mm。
结构总拼装之后（部件应焊完），其纵向弯曲应≯L/1000，构件两端横向位移≤3mm，纵向位移≤5mm。
在自动流水生产线上，为提高装配效率及精度，常用可动式或可拆式定位器及压加器联动的组合夹具并辅以样板或样板定位，而不采用定位焊方法。
表9-20 定位焊缝参考尺寸（单位：mm）
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