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2025-09-29
模具导柱导向机构如图7⁃1所示,其中的导柱、导套结构适用于精度要求高且生产批量大的模具。对于小批生产的简单模具,可不采用导套,而是直接与模板间隙配合。
导向机构主要有以下作用。
1)定位作用。模具闭合后,保证动定模或上、下模位置正确,保证型腔的形状和尺寸精确。导向机构在模具装配过程中也起了定位作用,便于装配和调整。
2)导向作用。合模时,首先是导向零件接触,引导动、定模或上、下模准确闭合,避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
3)承受一定的侧向压力。塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力,或者由于成型设备精度低的影响,使导柱承受了一定的侧向压力,以保证模具的正常工作。当侧压力很大时,不能仅靠导柱来承担,需增设锥面定位机构。
在设计导柱和导套时,还应注意以下几点。
1)导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度,导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍。

图7⁃1 模具导柱导向机构
2)导柱的长度应比型芯(凸模)端面的高度高出6~8mm,如图7⁃1所示,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。(https://www.chuimin.cn)
3)导柱和导套应有足够的耐磨度和强度,常采用20低碳钢,经渗碳0.5~0.8mm,淬火硬度48~55HRC;也可采用T8A碳素工具钢,经淬火处理。
4)为了使导柱能顺利地进入导套,导柱端部应做成锥形或半球形,导套的前端也应倒角。
5)导柱既可以设置在动模一侧,也可以设置在定模一侧,应根据模具实际结构来确定。导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤,而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件。在不妨碍脱模取件的条件下,导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。
6)一般导柱滑动部分的配合为H8/f8,导柱和导套固定部分配合为H7/k6,导套外径的配合为H7/k6。

图7⁃2 导柱的布置形式
7)导柱的直径应根据模具的大小确定,可参考标准模架数据选取。
8)为确保合模时只能按一个方位合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置,如图7⁃2所示。
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