常用侧向机构及其应用分析

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：图6-191所示为多工位级进模常见的弯曲、切断复合工艺。当滑块9与顶块4接触后，滑块9首先随着轨道向上回升，并在斜楔8作用下作侧向运动。如图6-194所示为侧向抽芯机构，其结构特点如下：芯轴和斜滑块分为两部分。

1.侧向冲孔

侧向冲孔如图6-188、图6-189所示，制件一般以凹模的外形定位。为便于成形后的带料（条料）顺利送进和套上凹模，在凹模的进料端和上端分别设置导向斜度或倒圆角。图6-188所示为弹压卸料侧向冲孔结构；图6-189所示为固定卸料侧向冲孔结构；这两种卸料既起到卸料作用，同时又起导向作用。

图6-187 侧向冲压凹模结构形式

a）固定卸料侧向冲孔 b）弹压卸料侧向冲孔 c）侧向成形 1—冲孔凹模 2—固定卸料块 3—冲孔凸模 4—弹压卸料块 5—弹簧 6—凹模固定块 7—成形顶块 8—顶杆

图6-188 弹压卸料侧向冲孔结构

1—下模座 2—垫板 3—滑块 4—盖板 5—斜楔 6—固定板 7、16—卸料螺钉 8、17—弹簧 9、15—卸料板 10—凹模镶件 11—凹模固定板 12—凹模座 13—小导柱 14—小导套 18—凸模固定板

图6-189 固定卸料侧向冲孔结构

1—下模座 2—斜楔挡块 3—垫板 4—斜滑块 5、12—弹簧 6—斜楔 7—凸模固定板 8—凸模 9、11—卸料板 10—凹模 13—卸料螺钉 14—上模座

2.侧向弯曲冲压

图6-190所示为对称双向卷圆的结构，当压力机行程到达下死点时，斜楔推动斜滑块使制件卷圆。上模上行，弹性复位，制件随带料（条料）浮顶器的推顶而浮离下模面，以便带料（条料）顺利送进。

图6-191所示为多工位级进模常见的弯曲、切断复合工艺。该工艺的冲压动作是：弯曲成形与切断是同时进行的，上模上行，利用顶杆11将制件顶出下模面，再利用压缩空气吹出即可。

图6-190 对称双向卷圆的结构

1—下模座 2—斜楔挡块 3—带成形滑块 4—芯柱 5、9—弹簧 6—垫板 7—凹模镶件 8—卸料板 10—斜楔(https://www.chuimin.cn)

图6-192所示为斜楔机构弯曲成形，在多工位级进模中为使模具结构紧凑，通常将斜楔和滑块安装在卸料板内。上模下行，滑块9首先将工序件压在下模顶块4上，由于下模顶块4下的弹簧力大于滑块9的弹簧力，卸料板13上的弹簧力又大于下模顶块4下的弹簧力，因此，使运动有节奏的进行。当滑块9与顶块4接触后，滑块9首先随着轨道向上回升，并在斜楔8作用下作侧向运动。当滑块9与A面接触时，侧向运动停止。上模继续下行，顶块4被压下，这时，带料（条料）上的工序件开始实现斜楔机构弯曲工作。

图6-191 弯曲、切断复合工艺结构

1—下模座 2—切断凹模 3—弯曲凹模 4—切断凸模 5—卸料板 6—导正销 7—弯曲凸模 8—挡块 9—弯曲成形摆动凸模 10—斜楔 11—顶杆 12—弹簧

图6-192 斜楔机构弯曲成形

1—螺塞 2—弹簧芯柱 3、6、10—弹簧 4—顶块 5—导正销 7—卸料螺钉 8—斜楔 9—滑块 11—顶杆 12—导向块 13—卸料板 14—卸料板镶件 15—下模板 16—弯曲凹模

图6-193 侧向对称弯曲成形结构

1—下模座 2、8、17—弹簧 3—螺塞 4—挡块 5—盖板 6—固定板 7—固定板垫板 9—卸料螺钉 10—上模座 11—镦压垫块 12—上模型芯 13—斜楔 14—滑动模块 15—小轴 16—摆动块 18—支承板

图6-193所示为侧向对称弯曲成形结构，从图中可以看出，该结构采用斜楔挤压摆动块16进行弯曲，下模以滑动模块14加强整形，由一对复合斜楔13先后带动上述两部分工作。其工作过程为：首先上模型芯12在弹簧力的作用下将制件压在下模滑动模块14上，并对制件的上表面进行预压。随着上模继续下行，带复合形面斜楔13的外斜面首先冲击滑动模块14向两外侧移动到指定的位置。接着斜楔13的内斜面又挤压两个摆动块16向中心摆动，将制件挤压内收45°弯曲成形。此时上模型芯12在镦压垫块11的镦压下对制件上面进行整形加工。上模回程，摆动块在弹簧17的作用下立即复位，随之滑动模块14也在弹簧2的推力下两件合并复位，这样带料的浮动送进就不受下模模块的影响，以保持连续送进冲压。

3.侧向抽芯结构

在多工位级进模中，特别是对要求高的卷圆等制件，为保证制件的圆度，在卷圆件的内圆中设置芯轴，从而实现抽芯结构，抽芯通常从侧面送进和抽出。有部分特殊的侧向抽芯机构不仅要有侧向水平运动，芯轴还需同时有上下升降运动。如图6-194所示为侧向抽芯机构，其结构特点如下：芯轴和斜滑块分为两部分。芯轴11在可以浮动的芯轴座13上进行滑动，滑块体3的前端装上一块经淬火处理的垫块7，对芯轴进行冲击运动。芯轴在芯轴座的带动下，既作上下运动，又在斜滑块的冲击下作水平运动，从而满足侧向抽芯的动作。

图6-194 侧向抽芯机构

1—垫板 2—挡块 3—滑块体 4、10、20—弹簧 5—轴承 6—轴 7—垫块 8—斜楔 9—固定板 11、14—芯轴 12—压块 13—芯轴座 15—螺母 16—成形上模 17—成形凹模 18—顶杆 19—下模板 21—螺塞

常用侧向机构及其应用分析

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