多工位级进模结构如图1-2所示,一般在大型模具中使用此种结构,小型或闭合高度低的中、大型模具,就不必用上托板、上垫脚、下垫脚、下托板。多工位级进模的上模组成部分图1-2 多工位级进模结构1—上托板 2—上垫脚 3—上模座 4—固定板垫板 5—固定板 6—卸料板垫板 7—卸料板 8—下模板 9—下模板垫板 10—下模座 11—下垫脚 12—下托板1)上托板。多工位级进模的下模组成部分1)下模板,又称凹模固定板。......
2025-09-29
在多工位级进模中,固定板可分为凸模固定板(简称固定板,见图6-128)和凹模固定板(也称下模板,见图6-129)。

图6-128 凸模固定板结构组合图
1、3—圆形凸模 2、4~6、8~10—异形凸模 7—凸模固定板

图6-129 凹模固定板结构组合图
1、10—外导料板同内导料板合为一体的结构形式 2~4、7~9—凹模 5—凹模固定板 6—成形凹模 11—承料板(https://www.chuimin.cn)
凸模固定板除安装固定各凸模外,还要在相应位置安装导正销、斜楔、小导柱、弹压卸料零部件等。凹模固定板主要安装凹模镶件、内导料板(或浮动导料销)、顶杆等零部件。因此对于多工位级进模中的固定板刚性和强度方面更要高些。一般材质采用45钢、40Cr、CrWMn或Cr12MoV等微变形合金工具钢制造,热处理最低硬度43~48HRC,高时取55~58HRC。在大型的多工位级进模中可选用45钢,不用淬火处理。
固定板外形一般与卸料板、凹模固定板相同。对于小型多工位级进模,常用整体式,结构紧凑;对于中、大型的多工位级进模,采用整体式固定板外形尺寸会较大,不便于加工,可以分段组合。如图6-130所示,凸模固定板采用分段组合式结构,分别把凸模固定板和凸模垫板组合在上模座上。

图6-130 采用分段组合式结构的凸模固定板
1—上模座 2、9、10、15、18、20—凸模固定板 3、4—圆形凸模 5、8、14—异形凸模 6—导柱 7—限位柱 11、12、13—成形凸模 16、17、19—凸模垫板
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