SO2腐蚀试验是一种常用的腐蚀试验，是一种人工加速腐蚀试验。原理 以一定浓度的SO2气体，在一定的温度和一定的相对湿度下对涂层进行腐蚀试验，经一定时间后检查并评定涂层腐蚀程度。测试条件 SO2浓度为0.1%；环境温度为35～50℃；相对湿度为95%～100%；测试8h内保持恒温恒湿状态，16h把箱盖打开，在室温下放置，以24h为一个周期。密闭箱盖，在规定温度和相对湿度下输入规定的SO2气体。......
2025-09-29
预防腐蚀：聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜的效果分析
【摘要】：若先用60mg/L（计）聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4d，然后把聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降低到20mg/L继续运行10d，则碳钢的腐蚀速度只有0.015mm/a，碳钢表面的沉积物量仅为2.0mg/cm2。这一结果与不经预膜，连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂运行14d的结果相近。
在系统清洗之后，需要进行预膜处理，即预先在金属表面上形成一层保护膜。通常在循环水系统开车初期投加较高浓度的缓蚀剂，待金属表面形成保护膜后，再降低缓蚀剂浓度以维持正常处理。
金属表面经过清洗后，尤其是酸洗后，处于活化状态，或表面保护膜受到重大损伤，仍处于新鲜状态，这些金属表面很容易腐蚀。加上循环水系统初期运行时，因没有热负荷，浓缩倍数提不上来，水温低，溶解氧含量高，则更容易产生腐蚀，初期的腐蚀速度很大。对碳钢试样进行预膜和不预膜的对比实验，结果见表8-6。
表8-6 碳钢预膜和不预膜处理的对比结果(https://www.chuimin.cn)
由表8-6可见，不经过预膜而直接使用聚磷酸盐复合缓蚀剂，当聚磷酸盐浓度为60mg/L，（以
计）连续运行14d时，碳钢的腐蚀速率为0.025mm/a，碳钢表面上的沉积物的重1.4mg/cm2；当聚磷酸盐浓度降为20mg/L、连续14d时，则碳钢的腐蚀速度增加到1.225mm/a，而沉积物量则增加到33.7mg/cm2，均比以60mg/L（
计）聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜14d处理后的值大很多。
由此可见，如果不经过预膜处理，要想有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长，冷却水中缓蚀剂的浓度必须提高。若先用60mg/L（
计）聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4d，然后把聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降低到20mg/L继续运行10d，则碳钢的腐蚀速度只有0.015mm/a，碳钢表面的沉积物量仅为2.0mg/cm2。这一结果与不经预膜，连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂运行14d的结果相近。然而，前者比后者节约2/3的缓蚀剂。由此可见，若先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，然后用低浓度的缓蚀剂进行正常运行，比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去榨制腐蚀要有效得多。
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