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2025-09-29
土料防渗就是将渠基土夯实或者在渠床表面铺筑一层夯实的土料防渗层,包括压实素土、黏砂混合土、三合土、四合土、灰土等。
土料防渗要做到“六防”,即 “防渗、防冻胀、防湿胀、防干缩、防滑坡和防冲刷”。除了必须有合理的设计外,施工质量直接影响其效果和寿命。因此,施工时必须掌握好削坡清淤、配料、拌和、铺料、压实和养护等各个环节。
(一) 施工前的准备
(1)施工前应根据设计所选定的材料和施工工艺,合理安排运输路线,做好取土场、拌和场的规划和劳力的组织安排,并准备好模具、模板和施工工具。
(2)根据工程量和进度计划好材料的进场和储备,并及时进行抽样检测。土料必须粉碎过筛,素土的粒径不应大于2cm。膨润土应过100 目或200 目筛;钙质膨润土施工前还应加入2%~4%的碳酸钠进行处理。
(3)按前面要求,做好土料防渗工程施工前渠道基础的填、挖及断面修整工作,达到设计要求的标准。
(二) 防渗层施工
1.配料与拌和
(1)配料可采用重量法或体积法。配料时应严格控制配合比,同时测定土料含水量和填筑干密度,其称量误差为:土、砂、石不得超过± (3~5)%;石灰不得超过±3%;拌和水必须扣除原材料中的含水量,其称量误差不得超过±2%。
(2)可采用人工拌和或机械拌和,但一般要按下述要求进行:
1)对于黏砂混合土,宜先将砂、石料洒水润湿,在与粉碎过筛的土料拌和均匀后拌至均匀。
2)灰土应先将石灰消解过5mm 孔径筛,并加水稀释成石灰浆,然后撒在粉碎过筛的土上,拌和至色泽均匀,并闷料1~3d。闷料是灰土施工工艺中十分重要的一环,其目的是让石灰充分热化,使灰土形成一定的絮凝状结构,增强石灰与土的胶凝能力。否则施工后,残存的未消化的石灰颗粒,吸水消化后会造成灰土衬砌内部的“龟裂”或 “鼓泡发作”。另外,有些地区也有直接采用生石灰粉与土料拌和,这就要求拌和后闷料的时间要相应增长,一般为3~5d,而且闷料后,铺筑前还应进行较充分的二次拌和,以保证石灰在灰土中充分消化。
3)三合土和四合土宜先拌石灰和土,然后加入砂、石料干拌,最后洒水拌至均匀,并闷料1~3d。(https://www.chuimin.cn)
4)贝灰混合土宜干拌后,过孔径为10~12mm的筛,然后洒水拌至均匀,闷料24h。
总之,无论是灰土、三合土还是贝灰混合土,都应充分拌和,闷料熟化。人工拌和要“三干三湿”,机械拌和要洒水匀细,加水量要严格控制在最优含水量的范围内,使拌和后的混合料能“手捍成团,落地散开”。
2.铺料和压实
(1)铺筑前要求处理渠道基面,清除淤泥,削坡平整,为增强渠基土与防渗层间的结合,也可用锄头等工具在基土表面打出点状陷窝。
(2)铺筑时,灰土、三合土、四合土宜采用先渠坡后渠底的顺序施工。素土和黏砂混合土则宜采用先渠底后渠坡的施工顺序。各种土料防渗层都应从上游向下游方向铺筑,以保证防渗层顺水流方向的稳定。
(3)当防渗层厚度大于15cm时,应分层铺筑夯实。压实时,虚土每层铺料厚度:人工夯实时,不宜大于20cm;机械夯压时,不宜大于30cm。为加强层面间的结合,层面间还应刨毛洒水。
(4)夯压时,应边铺料边夯压,直到达到设计干密度。一般来说,夯压后,素土干密度应达到1.45~1.55g/cm3;三合土和黏砂混合土应达到1.55~1.70g/cm3。另外,土料防渗层夯实后,厚度应略大于设计厚度,以便修整成设计渠道断面。
(5)对膨润混合土,应先拌成泥状,然后均匀地铺筑上渠,揉压2~3 遍,其拌和揉压历时不得超过30min。
总之,土料防渗层施工质量的好坏,夯实是关键。一般如素土料过湿,应先摊铺上渠,待土料稍干后再进行夯压;灰土、三合土夯实时要反复拍打,直到不再出现裂纹和拍打出浆、指甲刻划不进为止。然后再涂刷一层1∶10~1∶15 的青矾(硫酸亚铁溶液),以增强灰土和三合土的表面强度和耐久性。另外,为增强土料防渗的防冲、抗冻能力,也可以在土料防渗层表面用1∶4~1∶5 的水泥砂浆,或1∶3∶8 的水泥石灰砂浆抹面,抹面厚度一般为0.5~1.0cm。
3.施工养护
施工时要尽量避开雨季和寒冷季节,在铺筑完成后,应加强对防渗层的养护工作。特别是对灰土和三合土,精心养护尤为重要。因为影响灰土、三合土等土料前期强度的因素很多,除材料组成和配合比外,湿度、温度和龄期也是十分重要的因素。在养护期内,如能保持充分的湿度和较高的温度,强度增长就快。反之则慢。因此,土料防渗层夯实后,需加草席和稻草等物理遮盖进行养护,干燥时还要勤洒水,避免暴晒、雨淋,促其强度增长。冬季施工时,进行保温保湿养护更为重要。
对于灰土、三合土,一般认为,如石灰质优、土活性成分高,在较高的温度、湿度下养护,一般经过14~21d后即可通水;如石灰质量中等,土的活性成分一般,在自然空气中养护,则需经28d后才允许通水。
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