由于产品对几何形状、尺寸精度、表面粗糙度的要求不同，所采用的工装夹具也不同。另外，工装夹具还应保证焊接件能够按照合理的焊接顺序施焊，有利于控制焊接变形。此外，还应注意避免焊接时所产生的高温、飞溅、焊渣对工装夹具的损伤，焊接后能够方便地从工装夹具中将焊件取出。......
2025-09-29
高压喷射灌浆施工的关键要素及优化方法
【摘要】：（一） 孔距及布置形式孔距及布置形式的设计合理与否，对高压喷射灌浆的造价及质量影响很大。表13-3高压喷射灌浆固结体特性指标（二） 施工工艺技术参数高压喷射灌浆质量的好坏、工效和造价的高低，不仅受工程类型、喷射地形及地质地层条件的影响，更重要的是取决于施工工艺技术参数的合理选用。表13-4高压喷射灌浆主要工艺技术参数表（三） 施工流程高压喷射灌浆施工流程见图13-16。
（一） 孔距及布置形式
孔距及布置形式的设计合理与否，对高压喷射灌浆的造价及质量影响很大。表13-3所示就是常用的几种孔距及布置形式。大值适用于细颗粒地层，小值适用于大颗粒地层。在相同的工艺参数情况下，在中细砂、粉砂地层，孔距可大些，一般为2.0～2.5m；在砾卵石及卵漂石地层，孔距多采用1.0～1.5m；在中粗砂、壤土或杂填土层，孔距多采用1.5～2.0m。
根据目前的工程实践经验，交叉折线型连接形式较为可靠，特别是其中的微摆喷法在堤防、土坝工程防渗中经常使用。喷射方向与轴向的夹角一般为20°～30°，连接角度120°～140°，布孔施工时可按由疏到密的原则，分序施工，先喷一序孔，再喷二序孔。如遇到转折孔，则孔距和喷射角度要做适当调整，以确保转折孔与邻孔墙体之间的紧密连接。
以提高地基承载力为加固目的时，可按正方形、矩形或梅花形等布孔，孔距一般为旋喷桩径的3～4 倍。对防渗工程多采用双排或三排布孔，使旋喷桩形成帷幕。旋喷桩的桩间距为0.86R （R 为旋喷桩设计半径）、排距为0.75R 时较为经济。
表13-3 高压喷射灌浆固结体特性指标
（二） 施工工艺技术参数
高压喷射灌浆质量的好坏、工效和造价的高低，不仅受工程类型、喷射地形及地质地层条件的影响，更重要的是取决于施工工艺技术参数的合理选用。
高压射流压力是产生破坏力的主要因素，压力越大，其冲切破坏效果越好。限于目前国内机械水平，常用的喷射压力为20～40MPa，最大可达50MPa，采用时应根据地层结构强弱、孔距、设备状况和喷射形式综合考虑。
提升速度与旋转速度是决定射流冲击切割地层时间长短的两大因素。二者的配合至关重要，一般控制在每旋转一周，提升0.5～1.25cm。当为定喷时，提升速度仅考虑孔距及地层情况选取。
介质流量与喷嘴直径等其他参数与喷射压力密切相关，一般讲，流量大，压力也大；喷嘴直径小，压力大。浆液流量与压力应视地层孔隙、渗透性合理选用。一般常用参数见表13-4。
表13-4 高压喷射灌浆主要工艺技术参数表
（三） 施工流程
高压喷射灌浆施工流程见图13-16。
图13-16 高压灌浆施工流程图(https://www.chuimin.cn)
（四） 施工程序
施工程序大体分为钻孔、下注浆管、喷射、提升等，见图13-17。
图13-17 施工程序示意图
（a）钻孔；（b）下注浆管；（c）喷射提升；（d）成桩或成墙
1.钻孔
首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于1～2cm，钻孔要深入基岩0.5～1.0m。钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。
严格控制孔斜，孔斜率可根据孔深经计算确定，以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙为准则。孔深大于15m 的，以用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。
2.下喷射管
将喷射管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。用振动钻时，下管与钻孔合为一体进行。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。
3.喷射灌浆
当喷射管下到设计深度后，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射边转动、摆动，边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。
喷射灌浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
4.清洗
当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆液系统更为重要。通常是指浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
5.充填
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
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2025-09-29
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